 |
Çizginin ana bileşeni:
| HAYIR. | isim | miktar |
| Ana Rulo Eski | ||
| 1 | BM-COILER (5 ton) | 2 |
| 2 | Kabartma ve sağlam makine | 2 |
| 3 | Otomatik Besleyici ve Leveer (NC) | 1 |
| 4 | Basın Makinesi (200ton) | 1 |
| 5 | Kare kalıp | 1 |
| 6 | Üst rulo eski | 1 |
| 7 | Mark Machine (NC) | 1 |
| 8 | Aşağı panel rulosu eski | 2 (iki tür) |
| 9 | Çift katmanlı inşaat platformu | 1 |
| 10 | Çift köprü cihazı ve konveyör | 1 |
| 11 | Diğer Konveyör | 1 |
| 12 | Hidrolik sistem | 1 |
| 13 | Elektrik kontrol sistemi | 1 |
| 2. Ön ısıtma sistemi | ||
| 1 | Isıtma evi | 1 |
| 2 | ön ısıtma sistemi | 1 |
| 3 | elektrik kontrol sistemi | 1 |
| 3. Basınçlı Köpük Makinesi | ||
| 1 | Yüksek basınçlı sürekli köpük makinesi | 1 |
| 2 | Çıktı cihazını takip etmek | 1 |
| 3 | Elektrik kontrol sistemi | 1 |
| HAYIR. | İsim | Miktar |
| 4. Çift kayış sistemi | ||
| 1 | Çift Kayış Sistemi （24m） | 1 |
| 2 | İki taraftaki zincir destekleme sistemi | 1 |
| 3 | Yan zincir sistemi | 1 |
| 4 | Çift kayışlar için ısıtma makinesi | 1 |
| 5 | Elektrik kontrol sistemi | 1 |
| 5. Kalınlık ve plastik kalıp | ||
| 1 | Kalıp ve Plastik Kalıp Bıçağı | 1 |
| 6. Kesme Sistemi | ||
| 1 | Kesim Testere Bıçağı | 1 |
| 2 | Çıktı tablosu ile konveyör | 1 |
| 3 | Elektrik kontrol sistemi | 1 |
Ana teknik veriler
Panel verileri
Yüzlü Katmanlar: Çelik
Belirtilecek kalınlık
Panel Türü: Garaj Kapısı Paneli
Nihai ürünün boyutları
Widthmin: 400mm
Max: 600mm
Kalınlıkmin: 40mm
Max: 60mm
Çift kemer uzunluğu: 24m
Bitki hızı: maks. 10m/dk.
Min.2, 5m/dk
Tipik üretim aralığı 4-6m/dakika
(Köpük sistemine ve kesme süresine bağlı olarak)
Çalışma Yüksekliği: 1.300mm
Üretim Yüksekliği Binası: Yaklaşık. 6m
Elektrik Kontrol Sistemi:
Üretim Binası Sıcaklığı: 15 - 35 ° C
Çalışma voltajı: 380V
Çalışma frekansı: 50Hz
Kontrol Voltajı: 220V
Valf voltajı: 24V
Sinyal Voltajı: 24V
PLC Markası: Delta
| HAYIR. | ÖĞE | Birim | Parametreler | Söz | |
| 1 | Panel | Türler | Önceden boyanmış çelik; Alüminyum; Platin | Özelleştirilmiş | |
| Sertlik | MPa | ≤350 | |||
| Kalınlık | mm | 0.4-0.8 | |||
| Bobin genişliği | mm | ≤1250 | |||
| Bobin kimliği | mm | 500.6 | |||
| Bobin ağırlığı | T | 5.8.10 | |||
| 2 | Köpük malzemesi | Eps poliüretan | Özelleştirilmiş | ||
| 3 | Sandviç panelin uzunluğu: | M | 3-15 | ||
| 4 | Sandviç panelin uzunluğu: | mm | ≤1050 | Özelleştirilmiş | |
| 4 | Sandviç panelin uzunluğu: | mm | ≤200 | Özelleştirilmiş | |
| 5 | Çıktı hızı | m/dk | 3-7 | ||
| 6 | Köpük enjeksiyon basıncı | çubuk | 150-200 | ||
| 7 | Tur taşıma uzunluğu | M | 21 | Özelleştirilmiş | |
| 8 | Denetleyici | PLC invertör | |||
| 9 | Toplam güç | KW | 300 | ||
| 10 | Genel Boyutlar | M | 110x15x5 | ||
Çizginin ana bileşeni:
| HAYIR. | isim | miktar |
| Ana Rulo Eski | ||
| 1 | BM-COILER (5 ton) | 2 |
| 2 | Kabartma ve sağlam makine | 2 |
| 3 | Otomatik Besleyici ve Leveer (NC) | 1 |
| 4 | Basın Makinesi (200ton) | 1 |
| 5 | Kare kalıp | 1 |
| 6 | Üst rulo eski | 1 |
| 7 | Mark Machine (NC) | 1 |
| 8 | Aşağı panel rulosu eski | 2 (iki tür) |
| 9 | Çift katmanlı inşaat platformu | 1 |
| 10 | Çift köprü cihazı ve konveyör | 1 |
| 11 | Diğer Konveyör | 1 |
| 12 | Hidrolik sistem | 1 |
| 13 | Elektrik kontrol sistemi | 1 |
| 2. Ön ısıtma sistemi | ||
| 1 | Isıtma evi | 1 |
| 2 | ön ısıtma sistemi | 1 |
| 3 | elektrik kontrol sistemi | 1 |
| 3. Basınçlı Köpük Makinesi | ||
| 1 | Yüksek basınçlı sürekli köpük makinesi | 1 |
| 2 | Çıktı cihazını takip etmek | 1 |
| 3 | Elektrik kontrol sistemi | 1 |
| HAYIR. | İsim | Miktar |
| 4. Çift kayış sistemi | ||
| 1 | Çift Kayış Sistemi （24m） | 1 |
| 2 | İki taraftaki zincir destekleme sistemi | 1 |
| 3 | Yan zincir sistemi | 1 |
| 4 | Çift kayışlar için ısıtma makinesi | 1 |
| 5 | Elektrik kontrol sistemi | 1 |
| 5. Kalınlık ve plastik kalıp | ||
| 1 | Kalıp ve Plastik Kalıp Bıçağı | 1 |
| 6. Kesme Sistemi | ||
| 1 | Kesim Testere Bıçağı | 1 |
| 2 | Çıktı tablosu ile konveyör | 1 |
| 3 | Elektrik kontrol sistemi | 1 |
Ana teknik veriler
Panel verileri
Yüzlü Katmanlar: Çelik
Belirtilecek kalınlık
Panel Türü: Garaj Kapısı Paneli
Nihai ürünün boyutları
Widthmin: 400mm
Max: 600mm
Kalınlıkmin: 40mm
Max: 60mm
Çift kemer uzunluğu: 24m
Bitki hızı: maks. 10m/dk.
Min.2, 5m/dk
Tipik üretim aralığı 4-6m/dakika
(Köpük sistemine ve kesme süresine bağlı olarak)
Çalışma Yüksekliği: 1.300mm
Üretim Yüksekliği Binası: Yaklaşık. 6m
Elektrik Kontrol Sistemi:
Üretim Binası Sıcaklığı: 15 - 35 ° C
Çalışma voltajı: 380V
Çalışma frekansı: 50Hz
Kontrol Voltajı: 220V
Valf voltajı: 24V
Sinyal Voltajı: 24V
PLC Markası: Delta
| HAYIR. | ÖĞE | Birim | Parametreler | Söz | |
| 1 | Panel | Türler | Önceden boyanmış çelik; Alüminyum; Platin | Özelleştirilmiş | |
| Sertlik | MPa | ≤350 | |||
| Kalınlık | mm | 0.4-0.8 | |||
| Bobin genişliği | mm | ≤1250 | |||
| Bobin kimliği | mm | 500.6 | |||
| Bobin ağırlığı | T | 5.8.10 | |||
| 2 | Köpük malzemesi | Eps poliüretan | Özelleştirilmiş | ||
| 3 | Sandviç panelin uzunluğu: | M | 3-15 | ||
| 4 | Sandviç panelin uzunluğu: | mm | ≤1050 | Özelleştirilmiş | |
| 4 | Sandviç panelin uzunluğu: | mm | ≤200 | Özelleştirilmiş | |
| 5 | Çıktı hızı | m/dk | 3-7 | ||
| 6 | Köpük enjeksiyon basıncı | çubuk | 150-200 | ||
| 7 | Tur taşıma uzunluğu | M | 21 | Özelleştirilmiş | |
| 8 | Denetleyici | PLC invertör | |||
| 9 | Toplam güç | KW | 300 | ||
| 10 | Genel Boyutlar | M | 110x15x5 | ||
