PIR Sürekli Sandviç Panel
Üretim Hattı

•  Hidrolik Açıcı
•   Film Çekme ve Ön Kesim
•   Rulo Şekillendirme
•   Ön ısıtma
•   Süngerli Çift Bant
•   Şerit Testere Kesimi
•   Soğutma Sistemi
•   İstifleme Sistemi
•   Paketleme Sistemi

Rulo Açma Sistemi, renkli çelik sacın sandviç panel üretim hattına sürekli olarak beslenmesidir. Üretim hattında genellikle üst ve alt rulo açıcılar bulunur. Her bir rulo açıcı seti, yardımcı destekli bobin arabası, hidrolik istasyon, ana açıcı içerir.

Plastik film, çizilmeyi önlemek için çelik panelin yüzeyini koruyabilir. Çekim basit görünüyor ancak iyi bir düzlük elde etmek çok zor. Teknik ekibimiz bu zor sorunu on yıldan fazla deneyim birikiminden sonra çözdü, esas olarak yüksek hassasiyetli filme sistemini benimsedi. Ön kesici, başka bir profil olarak değişmesi gerektiğinde tek cilt panelini kesmek için kullanılır.

PIR sandviç panel, üst çelik sac, orta ısı yalıtım malzemesi ve alt çelik sacdan oluşur; yukarı şekillendirme makinesi, proses gereksinimlerini karşılamak, aşağı rulo şekillendirme makinesine müdahale etmemek ve aynı zamanda atölye alanından tasarruf etmek için yalnızca aşağı rulo şekillendirme makinesinin üstüne monte edilebilir, bu nedenle bağımsız bir kurulum platformuna ihtiyaç vardır.
Üst rulo şekillendirme makinesi üretim hattının üstündedir, esas olarak sandviç panelin iç yüzeyini üretmek için kullanılır. Ekipman yatırımından tasarruf etmek için normalde üst rulo şekillendirme makinesi PIRblic kullanımına yönelik paneller üretir, böylece duvar paneli ve çatı paneli gereksinimlerini karşılayabilir. Özel bağlantı panelleri için hızlı değişen montaj veya çift istasyonlu rulo şekillendirme ünitesi benimsenerek profillerin değiştirilebilmesi sağlanır. Bu makinenin özelliği, hızlı değişimi gerçekleştirmek için Entegre kaldırmayı benimsemesidir.
Aşağı rulo şekillendirme makinesi çok önemlidir, sandviç panelin yüzey kalitesini etkileyecek dış panelin oluşturulmasında kullanılır. Bu, yüksek kaliteli sandviç panelin garanti edilmesinde önemli adımlardan biri olan tüm üretim hattının temel bir parçasıdır.

Bu parça sıcak hava döngüsü ısıtma yöntemini benimser, havanın sıcaklığı kademesiz olarak ayarlanabilir ve yüksek kontrol doğruluğu böylece sıcaklığın köpürme ve katılaşma için uygun aralıkta kontrol edilmesi ve yüksek kaliteli panellerin sağlanması sağlanır. Paneller önceden ısıtıldıktan sonra termometre bulunur ve 2 metal sacın sıcaklığı kolayca görülebilecek şekilde ekranda gösterilir.

Yüksek basınçlı köpüklendirme sistemi, iki bileşenli yüksek basınçlı köpüklendirme sisteminden oluşur.
Gerekli dökme miktarı ve karıştırma oranı ayar aralığı (viskozite: 500~2000cps, B malzemesi <50cps, karıştırma oranı A: B=100:50-120) dahilinde iyice karıştırın.
Levhaya uygulanan tutkal miktarı: yaklaşık 300g/m2 ila 600g/m2 (çift taraflı) (ayarlanabilir).
Tasarım karışım oranı: A: B = 100: 50 - 120 (ayarlanabilir).
Tutkal püskürtme cihazının çalışma yüksekliği: Üst plaka yaklaşık 1500± 100 mm'dir.
Alt plaka yaklaşık 1250±100 mm.

Çift bantlı konveyör makinesi, yüksek kaliteli Poliüretan Sandviç panel üretim hattının temel ünitesidir. Esas olarak köpüğün genleşebilirliğini ortadan kaldırmak ve katı hale getirmek, panel kalınlığına ve üretim hızına karar vermek için kullanılır. Yan bant yatay genleşmenin üstesinden gelir ve panelin genişliğine karar verir ve panellere rehberlik eder.
Artık yan conta modülünün yapısı iki taraftaki büyük zincir çarkı tarafından tahrik edilmektedir, modüller ayrılmıştır, bu da modüllerin ve kayış plakalarının ayrı ayrı ayrıldığı anlamına gelir. Profil tipini değiştirmeye uygun çıkarılabilir tip. Yan modüller CNC makinesinde işlendiğinden yüksek hassasiyet ve yüksek verim elde edilir.

Şerit testere, farklı siparişlerin gereksinimlerini karşılamak üzere çift banttan çıkan kompozit panellerin sabit uzunlukta kesilmesi için kullanılır.
Şerit testere, kodlayıcı cihaz, sıkma cihazı, testere bıçağı kılavuz döner kısmı, şerit testere parçası, çalışma masası, toz emme cihazı, esnek rulo yolu, hızlı rulo vb. içerir.