PIR sürekli sandviç paneli
üretim hattı

•  Hidrolik Decoiler
•   Çekim ve ön kesim
•   Rulo oluşturma
•   Ön ısıtma
•   Köpüklü çift kemer
•   Bant testere kesimi
•   Soğutma sistemi
•   İstifleme sistemi
•   Paketleme sistemi

Çıkarma sistemi, renk çelik sacını sandviç panel üretim hattına sürekli olarak beslemektir.Çük üretim hattı üst ve aşağı dezavantajları içerir. Her bir dekoiler seti bobin otomobil, hidrolik istasyonu, ana dejoiler, yardımcı desteğe sahip.

Plastik film, çizilmeyi önlemek için çelik panelin yüzeyini koruyabilir. Çekimler basit ama iyi çekimler elde etmek çok zor görünüyor, teknik ekibimiz on yıldan fazla deneyim birikiminden sonra bu zor problemi çözdü, esas olarak yüksek hassasiyetli çekim sistemi benimsedi.Bir kesici, başka bir profil olmak için değişmesi gerektiğinde tek cilt panelini kesmek için kullanılır.

PIR sandviç paneli üst çelik sac, orta termal yalıtım malzemesi ve aşağı çelik sacından oluşur, yukarı şekillendirme makinesi sadece aşağı rulo oluşturma makinesinin yukarıda monte edilebilir, işlem gereksinimini karşılamak, aşağı rulo oluşturma makinesine müdahale etmek ve ayrıca atölye alanından tasarruf edilebilir, bu nedenle bağımsız bir kurulum platformuna ihtiyaç vardır.
Üst rulo oluşturma makinesi üretim hattına açıktır, esas olarak sandviç panelinin iç yüzeyini üretmek için kullanılır. Ekipman yatırımını kurtarmak için, normalde üst rulo oluşturma makinesi, duvar paneli ve çatı panelinin gereksinimlerini karşılayabilmesi için Pirblic kullanımı için panelleri üretir. Özel ortak paneller için, hızlı değişen montaj veya çift istasyon rulo oluşturma ünitesini benimser, böylece profilleri değiştirebilir. Bu makinenin özelliği, hızlı değişimi gerçekleştirmek için entegre kaldırma benimsiyor.
Aşağı rulo oluşturma makinesi çok önemlidir, sandviç panelinin yüzey kalitesini etkileyecek dış panelin oluşturulması için kullanılır. Bu, yüksek kaliteli sandviç panelini garanti etmek için önemli adımlardan biri olan tüm üretim hattının temel bir parçasıdır.

Bu kısım sıcak hava döngüsü ısıtma yöntemini benimser, havanın sıcaklığı aşamalı olarak ayarlanabilir ve yüksek kontrol doğruluğu, böylece köpük ve katılaşma için uygun aralıktaki sıcaklığı kontrol etmek ve yüksek kaliteli paneller sağlamak. Paneller önceden ısıtıldıktan sonra, termometre var ve ekranda 2 metal tabakanın sıcaklığı görülüyor, görülmesi kolay.

Yüksek basınçlı köpükleme sistemi, iki bileşenli yüksek basınçlı bir köpükleme sistemi içerir,
gerekli dökme miktarı ve karıştırma oranı ayar aralığı içinde iyice karıştırılır (viskozite: 500 ~ 2000cps, b malzeme <50cps, karıştırma oranı A: B = 100: 50-120).
Sayfaya uygulanan tutkal miktarı: yaklaşık 300g/m2 ila 600g/m2 (çift taraflı) (ayarlanabilir).
Tasarım karıştırma oranı: A: B = 100: 50 - 120 (ayarlanabilir).
Tutkal püskürtme cihazının çalışma yüksekliği: Üst plaka yaklaşık 1500 ± 100 mm'dir.
Alt plaka yaklaşık 1250 ± 100 mm.

Çift kayış konveyör makinesi, yüksek kaliteli poliüretan sandviç panel üretim hattının çekirdek ünitesidir. Esas olarak köpüklemenin genişletilebilirliğinin üstesinden gelmek ve katı hale getirmek ve panel kalınlığına ve üretim hızına karar vermek için kullanılır. Kemer, yatay genişlemenin üstesinden gelir ve panelin genişliğine karar verir ve panellere yönlendirilir.
Şimdi yan conta modülünün yapısı iki tarafı büyük zincir tekerleği tarafından tahrik edilir, modüller ayrılır, modüller ve kayış plakaları ayrı ayrı ayrılır. Profil türünü değiştirmek için uygun olan çıkarılabilir tip. Yan modüller CNC makinesinde işlenir, bu nedenle yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilik alın.

Bant testere, farklı siparişlerin gereksinimlerini karşılamak için çift kayıştan sabit uzunluğa çıkan kompozit panelleri kesmek için kullanılır.
Bant-SAW, kodlayıcı cihazı, kenetleme cihazı, testere bıçağı yönlendirici döner kısmı, bant testere kısmı, çalışma masası, toz ekstraksiyon cihazı, esnek silindir yolu, hızlı silindir vb.