continue de panneaux sandwich PIR
Ligne de production

•  Dérouleur hydraulique
•   Tournage et prédécoupe
•   Profilage
•   Préchauffage
•   Double ceinture avec mousse
•   Coupe à la scie à ruban
•   Système de refroidissement
•   Système d'empilage
•   Système d'emballage

Le système de décoilage consiste à alimenter en continu la tôle d'acier de couleur vers la ligne de production de panneaux sandwich. Habituellement, la ligne de production comprend des dérouleurs supérieurs et inférieurs. Chaque ensemble de dérouleurs comprend un chariot à bobines, une station hydraulique, un dérouleur principal et un support assistant.

Le film plastique peut protéger la surface du panneau en acier pour éviter les rayures. Le tournage semble simple mais il est très difficile d'obtenir une bonne planéité du tournage. Notre équipe technique a résolu ce problème difficile après plus de dix ans d'expérience, en adoptant principalement un système de tournage de haute précision. Le pré-coupeur est utilisé pour couper le panneau à peau unique lorsqu'il doit changer pour devenir un autre profil.

Le panneau sandwich PIR est composé d'une tôle d'acier supérieure, d'un matériau d'isolation thermique intermédiaire et d'une tôle d'acier vers le bas. La machine de formage vers le haut ne peut être installée que sur le dessus de la machine de formage de rouleaux vers le bas, pour répondre aux exigences du processus, sans intervenir avec la machine de formage de rouleaux vers le bas et également pour économiser de l'espace dans l'atelier. Une plate-forme d'installation indépendante est donc nécessaire.
La machine de profilage supérieure se trouve au-dessus de la ligne de production, elle est principalement utilisée pour produire la surface intérieure du panneau sandwich. Afin d'économiser l'investissement en équipement, la machine de profilage supérieure produit normalement les panneaux destinés à une utilisation PIRblic, afin de pouvoir répondre aux exigences des panneaux muraux et des panneaux de toit. Pour les panneaux à joints spéciaux, adopte un assemblage à changement rapide ou une unité de profilage à double station, afin de pouvoir changer les profils. La fonctionnalité de cette machine adopte un levage intégré pour effectuer un changement rapide.
La machine de formage de rouleaux vers le bas est très importante, elle est utilisée pour former le panneau extérieur, ce qui influencera la qualité de surface du panneau sandwich. Il s’agit d’une partie essentielle de toute la chaîne de production, qui constitue l’une des étapes importantes pour garantir un panneau sandwich de haute qualité.

Cette partie adopte une méthode de chauffage par cycle d'air chaud, la température de l'air peut être ajustée en continu et avec une précision de contrôle élevée afin de contrôler la température dans la plage appropriée pour le moussage et la solidification, et garantir des panneaux de haute qualité. Une fois les panneaux préchauffés, il y a le thermomètre et la température de 2 tôles s'affiche sur l'écran, facile à voir.

Le système de moussage haute pression comprend un système de moussage haute pression à deux composants,
mélangez bien dans la quantité de versement requise et dans la plage de réglage du rapport de mélange (viscosité : 500 ~ 2000 cps, matériau B < 50 cps, rapport de mélange A : B = 100 : 50-120).
La quantité de colle appliquée sur la feuille : environ 300g/m2 à 600g/m2 (double face) (réglable).
Rapport de mélange design : A : B = 100 : 50 - 120 (réglable).
Hauteur de travail du dispositif de pulvérisation de colle : La plaque supérieure mesure environ 1 500 ± 100 mm.
Plaque inférieure d'environ 1250 ± 100 mm.

La machine à convoyeur à double bande est l'unité centrale de la ligne de production de panneaux sandwich en polyuréthane de haute qualité. Il est principalement utilisé pour surmonter l'expansibilité du moussage et le rendre solide, et décider de l'épaisseur du panneau et de la vitesse de production. La ceinture latérale est surmontée de l'expansion horizontale et décide de la largeur du panneau et du guidage vers les panneaux.
Désormais, la structure du module de joint latéral est entraînée par une grande roue à chaîne des deux côtés, les modules sont séparés, ce qui signifie que les modules et les plaques de courroie sont séparés individuellement. Type amovible pratique pour changer de type de profil. Les modules latéraux sont traités sur une machine CNC, ce qui permet d'obtenir une haute précision et une haute efficacité.

La scie à ruban est utilisée pour couper les panneaux composites qui sortent de la double courroie en longueur fixe pour répondre aux exigences des différentes commandes.
La scie à ruban comprend un dispositif d'encodeur, un dispositif de serrage, une partie rotative de guidage de lame de scie, une partie de scie à ruban, une table de travail, un dispositif d'extraction de poussière, un chemin de rouleau flexible, un rouleau rapide, etc.