•  Dérouleur hydraulique
•   Tournage et prédécoupe
•   Profilage
•   Préchauffage
•   Double ceinture avec mousse
•   Coupe à la scie à ruban
•   Système de refroidissement
•   Système d'empilage
•   Système d'emballage

Le système de déroulement consiste à alimenter en continu la tôle d'acier de couleur vers la ligne de production de panneaux sandwich. La capacité du dérouleur sera déterminée en fonction du poids de la bobine fourni et le minimum de deux systèmes de déroulement sont nécessaires pour une ligne de production de panneaux sandwich, mais certains clients ont besoin de plus de systèmes de déroulement pour économiser le temps de perte lors du changement de bobine.

Filmer le film plastique sur la surface du panneau. Le pré-découpeur est utilisé pour couper le panneau simple peau lorsqu'il doit être transformé en un autre profil.

Le panneau sandwich en PU est composé d'une tôle d'acier supérieure, d'un matériau d'isolation thermique intermédiaire et d'une tôle d'acier vers le bas. La machine de formage vers le haut ne peut être installée que sur le dessus de la machine de formage de rouleaux vers le bas, pour répondre aux exigences du processus, sans intervenir avec la machine de formage de rouleaux vers le bas et également pour économiser de l'espace dans l'atelier. Une plate-forme d'installation indépendante est donc nécessaire.
La machine de profilage supérieure se trouve au-dessus de la ligne de production, elle est principalement utilisée pour produire la surface intérieure du panneau sandwich. Afin d'économiser l'investissement en équipement, la machine de profilage supérieure produit normalement les panneaux destinés à un usage public, afin qu'ils puissent répondre aux exigences des panneaux muraux et des panneaux de toit. Pour les panneaux à joints spéciaux, adopte un assemblage à changement rapide ou une unité de profilage à double station, afin de pouvoir changer les profils. La fonctionnalité de cette machine adopte un levage intégré pour effectuer un changement rapide.
La machine de formage de rouleaux vers le bas est très importante, elle est utilisée pour former le panneau extérieur, ce qui influencera la qualité de surface du panneau sandwich. Il s’agit d’une partie essentielle de toute la chaîne de production, qui constitue l’une des étapes importantes pour garantir un panneau sandwich de haute qualité.

Le mode de chauffage du four de préchauffage est le chauffage à l'air. La puissance de chauffage chauffe l'air à travers le transformateur de chauffage, l'air chauffé est ensuite ventilé vers le four de préchauffage pour chauffer les 2 bobines mobiles. L'air chaud forme un recyclage et une température ajustée en continu. Dans le processus de stratification du panneau de polyuréthane, avant de remplir le polyuréthane sur la feuille à 2 bobines en mouvement uniforme, la feuille à 2 bobines doit être préchauffée, cela rendra le moussage plus stable et facilitera la fixation du polyuréthane à la feuille de bobine. Une fois les panneaux préchauffés, il y a le thermomètre et la température de 2 tôles s'affiche sur l'écran, facile à voir.

Le système de moussage haute pression comprend un système de moussage haute pression à deux composants, mélangez bien dans la quantité de versement requise et dans la plage de réglage du rapport de mélange (viscosité : 500 ~ 2000 cps, matériau B < 50 cps, rapport de mélange A : B = 100 : 50-120).
La quantité de colle appliquée sur la feuille : environ 300 g/m2 à 600 g/m2 (double face) (réglable).
Rapport de mélange de conception : A : B = 100 : 50 - 120 (réglable).
Hauteur de travail du dispositif de pulvérisation de colle : La plaque supérieure mesure environ 1 500 ± 100 mm.
Plaque inférieure d'environ 1250 ± 100 mm.

La machine à convoyeur à double bande est l'unité centrale de la ligne de production de panneaux sandwich en polyuréthane de haute qualité. Il est principalement utilisé pour surmonter l'expansibilité du moussage et le rendre solide, et décider de l'épaisseur du panneau et de la vitesse de production. La ceinture latérale est surmontée de l'expansion horizontale et décide de la largeur du panneau et du guidage vers les panneaux.

La scie à ruban est utilisée pour couper les panneaux composites qui sortent de la double courroie en longueur fixe pour répondre aux exigences des différentes commandes.

Il est utilisé pour les panneaux qui sortent tout juste de la double bande et dont les parties centrales ne sont pas complètement solidifiées, même encore lors d'une réaction. Nous faisons cela pour éviter une série de problèmes causés par la dissipation thermique non uniforme des panneaux sandwich qui s'empilent immédiatement. Le lit de refroidissement de notre société présente les caractéristiques d'un fonctionnement fluide et d'une bonne rigidité, et peut charger des panneaux en PU d'une épaisseur de 200 mm. Il adopte un système de servocommande pour faire entrer et sortir trois panneaux en même temps afin d'atteindre le plus grand taux d'utilisation du lit de refroidissement.

Il est utilisé pour empiler des produits finis. Deux panneaux peuvent être empilés en même temps si la longueur du panneau est inférieure à 7,5 m ; un panneau peut être empilé si la longueur est supérieure à 7,5 m.