•  Dégiler hydraulique
•   tournage et pré-coupe
•   Formation de rouleau
•   Préchauffage
•   Ceinture double avec mousse
•   Band scie de la coupe
•   Système de refroidissement
•   Système d'empilement
•   Système d'emballage

Le système de décollement consiste à nourrir la feuille en acier de couleur à la ligne de production du panneau de sandwich en continu. La capacité du décolleter sera décidée par le poids de la bobine fourni et le minimum à deux systèmes de décollement est nécessaire pour une ligne de production de panneaux de sandwich, mais certains clients ont besoin de plus de systèmes de décolage pour économiser le temps de perte pendant la modification de la bobine.

Le tournage du film plastique sur la surface du panneau. Le pré-cutter est utilisé pour couper le panneau de peau unique lorsqu'il doit changer pour être un autre profil.

Le panneau de sandwich PU est composé d'une feuille en acier supérieure, d'un matériau d'isolation thermique moyenne et d'une feuille en acier en bas, la machine de formage vers la hausse ne peut être installée que sur la machine de formation de rouleau ci-dessus, pour répondre aux besoins de processus, et non intervenir avec une machine de formation de rouleau vers le bas et également économiser un espace d'atelier, donc une plate-forme d'installation indépendante est nécessaire.
La machine de formation de rouleau supérieur est au-dessus de la ligne de production, elle est principalement utilisée pour produire une surface intérieure du panneau sandwich. Afin d'économiser l'investissement de l'équipement, la machine de formation de rouleau supérieure normalement produit les panneaux à usage public, afin que cela puisse répondre aux exigences du panneau mural et du panneau de toit. Pour les panneaux conjoints spéciaux, adopte un assemblage à changement rapide ou une unité de formage à double station, afin que cela puisse modifier les profils. La fonctionnalité de cette machine adopte un articulation intégrale pour effectuer le changement rapide.
La machine de formation de rouleau vers le bas est très importante, elle est utilisée pour former un panneau extérieur, ce qui influencera la qualité de surface du panneau sandwich. Il s'agit d'une partie centrale de toute la ligne de production, qui est l'une des étapes importantes pour garantir le panneau de sandwich de haute qualité.

La voie de chauffage du four de préchauffage est le chauffage de l'air. La puissance de chauffage chauffait l'air à travers le transformateur de chauffage, l'air chauffé est ensuite atténué au four de préchauffage pour chauffer les 2 feuilles de bobine mobiles. L'air de chaleur forme un recyclage et une température ajustés sans pas. Dans le processus de plastifin pour le panneau de polyuréthane, avant de remplir le polyuréthane à la feuille de bobine de 2 en mouvement uniforme, la feuille de bobine à 2 doit être préchauffée, elle rendra le moussant plus stable et facilitera la fixation du polyuréthane à la feuille de bobine. Après les panneaux préchauffés, il y a le thermomètre et la température de 2 feuilles métalliques est montrée à l'écran, facile à voir.

Le système de moussage à haute pression comprend un système de mousse à haute pression à deux composants, se mélange bien dans la quantité de versement et la plage de réglage du rapport de mélange requis (viscosité: 500 ~ 2000 cps, matériau B <50 cps, rapport de mélange A: b = 100: 50-120).
La quantité de colle appliquée sur la feuille: environ 300 g / m2 à 600 g / m2 (double face) (réglable)
Ratio de mélange de conception: A: B = 100: 50 - 120 (réglable).
Hauteur de travail du dispositif de pulvérisation de colle: la plaque supérieure est d'environ 1500 ± 100 mm.
Plaque inférieure d'environ 1250 ± 100 mm.

La machine à convoyeur à double courroie est l'unité centrale de la ligne de production de panneau de sandwich en polyuréthane de haute qualité. Il est principalement utilisé pour surmonter l'expansibilité de la moussiation et se rendre à un solide, et décider de l'épaisseur du panneau et de la vitesse de production. La courroie est surmontée l'expansion horizontale et décide de la largeur du panneau et guidant vers les panneaux.

La scie à bande est utilisée pour couper les panneaux composites qui sortent de la double ceinture en longueur fixe pour répondre aux exigences de différents ordres.

Il est utilisé pour les panneaux qui sortent de la double ceinture et dont les parties centrales ne sont pas complètement solidifiées même encore en réaction. Nous le faisons pour éviter une série de problèmes causés par la dissipation de la chaleur non uniforme du panneau sandwich qui s'empile immédiatement. Le lit de refroidissement de notre entreprise a les caractéristiques du travail en douceur et une bonne rigidité, et peut charger les panneaux PU d'une épaisseur de 200 mm. Il adopte le système de commande pour faire trois panneaux dans et hors de la même période pour atteindre le plus grand taux d'utilisation du lit de refroidissement.

Il est utilisé pour empiler les produits finis. Deux panneaux peuvent être empilés en même temps si la longueur du panneau est inférieure à 7,5 m; un panneau peut être empilé si la longueur est supérieure à 7,5 m.