•  Hydraulischer Dekoiler
•   Dreharbeiten und Vorabschnitt
•   Rollformung
•   Vorheizen
•   Doppelgürtel mit Schaumstoff
•   Bandsaugen schneiden
•   Kühlsystem
•   Stapelsystem
•   Verpackungssystem

Das Defoiling -System besteht darin, das Farbstahlblech kontinuierlich an die Sandwich -Panel -Produktionslinie zu versorgen. Die Kapazität des Dekoilers wird durch die Lieferung des Spulengewichts entschieden, und für eine Produktionslinie einer Sandwich -Panel sind die minimalen auf zwei deilierungssysteme erforderlich. Einige Kunden benötigen jedoch mehr wachsende Systeme, um die Verlustzeit während der Wechslung zu sparen.

Das Filmen des Kunststofffilms auf der Paneloberfläche. Das Vorabstecher wird zum Schneiden der einzelnen Hautplatte verwendet, wenn es sich ändern muss, um ein weiteres Profil zu sein.

Die PU -Sandwichplatte besteht aus oberen Stahlblech, mittlerem Wärmeisolierungsmaterial und Down -Stahlblech. Die Aufwärtsbildmaschine kann nur auf der oben genannten Down -Rollformmaschine installiert werden, um die Prozessanforderungen zu erfüllen, nicht mit Down -Rollformmaschinen einzugreifen und auch den Workshop -Speicherplatz zu speichern, sodass eine unabhängige Installationsplattform benötigt wird.
Die obere Rollformmaschine ist über Kopf der Produktionslinie und wird hauptsächlich zur Herstellung der inneren Oberfläche der Sandwichplatte verwendet. Um die Ausrüstungsinvestition zu sparen, produzieren normalerweise die obere Rollformmaschine die Paneele für die öffentliche Verwendung, damit die Anforderungen der Wandpaneel und der Dachplatte erfüllen können. Nehmen Sie für spezielle gemeinsame Panels schnell ändernde Baugruppen oder Doppelstationen-Rollenformanlagen ein, um die Profile zu ändern. Die Funktion dieser Maschine nimmt ein integriertes Hebezeug ein, um die schnelle Änderung durchzuführen.
Down Roll Forming Machine ist sehr wichtig, sie wird zur Bildung von äußerem Panel verwendet, was die Oberflächenqualität der Sandwichplatte beeinflusst. Dies ist ein zentraler Bestandteil der gesamten Produktionslinie, die einer der wichtigsten Schritte für die Gewährleistung des hochwertigen Sandwich-Panels ist.

Die Heizungsmethode des vorheizenden Ofens ist die Luftheizung. Die Heizleistung erhitzt die Luft durch den Heiztransformator. Die beheizte Luft wird dann zum vorheizenden Ofen gefächert, um die sich bewegenden 2 -Spulen -Blätter zu erhitzen. Wärmeluft bildet ein recycling- und temperatureinstellter Schritt. Beim Laminieren für das Polyurethan -Tafel, bevor das Polyurethan bis zum gerade beweglichen 2 -Spulenblech füllt, sollte das 2 -Spulenblech vorgeheizt werden, was das Schäumung gleichmäßiger macht und das Polyurethan am Spulenblatt leicht befestigen kann. Nach dem Vorheizen von Panels gibt es das Thermometer und die Temperatur von 2 Metallblättern wird auf dem Bildschirm leicht zu sehen.

Das Hochdruckschaumsystem umfasst ein Zweikomponenten-Hochdruck-Schaumsystem, das gut innerhalb der erforderlichen Gästemenge und Mischverhältnis einstellte (Viskosität: 500 ~ 2000 CPs, B-Material <50cps, Mischverhältnis A: B = 100: 50-120).
Die auf das Blatt angelegte Klebstoffmenge: ca. 300 g/m2 bis 600 g/m2 (doppelseitig) (einstellbar)
Konstruktionsmischverhältnis: A: B = 100: 50 - 120 (einstellbar).
Arbeitshöhe des Klebersprühgeräts: Die obere Platte beträgt ca. 1500 ± 100 mm.
Untere Platte ca. 1250 ± 100 mm.

Die Doppelgürtel -Fördermaschine ist die Kerneinheit für die hochwertige Polyurethan -Sandwich -Panel -Produktionslinie. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Ausdehnung des Schädens zu überwinden und festzuhalten und die Plattendicke und die Produktionsgeschwindigkeit zu entscheiden. Der Side -Gürtel wird die horizontale Expansion überwinden und die Breite des Panels und die Leitung zu Paneele entscheiden.

Bandsäge wird zum Schneiden der Verbundplatten verwendet, die aus dem Doppelgurt in feste Länge geraten, um die Anforderungen verschiedener Bestellungen zu erfüllen.

Es wird für diejenigen Panels verwendet, die gerade aus dem Doppelgürtel herauskommen und die Kernteile auch immer noch in einer Reaktion vollständig verfestigt werden. Wir tun dies, um eine Reihe von Problemen zu vermeiden, die durch die ungleichmäßige Wärme des Sandwich-Panels, die sofort stapeln, verursacht werden. Das Kühlbett unseres Unternehmens hat die Eigenschaften, reibungslos und gute Starrheit zu arbeiten und die PU -Felder mit einer Dicke von 200 mm zu laden. Es wird ein Servokontrollsystem angewendet, um drei Panels gleichzeitig ein- und auszuschaffen, um die größte Nutzungsrate des Kühlbetts zu erreichen.

Es wird zum Stapeln fertige Waren verwendet. Zwei Felder können gleichzeitig gestapelt werden, wenn die Panellänge weniger als 7,5 m beträgt. Ein Panel kann gestapelt werden, wenn die Länge mehr als 7,5 m beträgt.