•  Hydraulische Abwickelhaspel
•   Filmen und Vorschneiden
•   Rollformen
•   Vorheizen
•   Doppelgürtel mit Schaumstoff
•   Bandsägenschneiden
•   Kühlsystem
•   Stapelsystem
•   Verpackungssystem

Das Abwickelsystem dient dazu, das farbige Stahlblech kontinuierlich der Sandwichpaneel-Produktionslinie zuzuführen. Die Kapazität der Abwickelhaspel wird durch das bereitgestellte Coilgewicht bestimmt. Für eine Sandwichpaneel-Produktionslinie sind mindestens bis zu zwei Abwickelsysteme erforderlich. Einige Kunden benötigen jedoch mehr Abwickelsysteme, um Zeitverluste beim Coilwechsel zu vermeiden.

Filmen der Kunststofffolie auf der Plattenoberfläche. Der Vorschneider wird zum Schneiden der einschaligen Platte verwendet, wenn diese in ein anderes Profil geändert werden muss.

Die PU-Sandwichplatte besteht aus einem oberen Stahlblech, einem mittleren Wärmedämmmaterial und einem unteren Stahlblech. Die Up-Forming-Maschine kann nur oben auf der Down-Roll-Forming-Maschine installiert werden, um Prozessanforderungen zu erfüllen, nicht in die Down-Roll-Forming-Maschine einzugreifen und außerdem Platz in der Werkstatt zu sparen, sodass eine unabhängige Installationsplattform erforderlich ist.
Die obere Rollformmaschine befindet sich über der Produktionslinie und wird hauptsächlich zur Herstellung der Innenfläche von Sandwichplatten verwendet. Um die Ausrüstungsinvestitionen zu sparen, werden die Platten normalerweise von oberen Profiliermaschinen für den öffentlichen Gebrauch hergestellt, sodass die Anforderungen von Wand- und Dachplatten erfüllt werden können. Für spezielle Verbindungsplatten wird eine schnell wechselnde Montage- oder Doppelstations-Profiliereinheit verwendet, sodass die Profile gewechselt werden können. Das Merkmal dieser Maschine ist die integrierte Hebevorrichtung, um den schnellen Wechsel durchzuführen.
Eine Down-Roll-Formmaschine ist sehr wichtig, sie wird zum Formen von Außenplatten verwendet, was sich auf die Oberflächenqualität von Sandwichplatten auswirkt. Dies ist ein zentraler Bestandteil der gesamten Produktionslinie und einer der wichtigen Schritte zur Gewährleistung der hochwertigen Sandwichplatte.

Die Heizart des Vorwärmofens ist Luftheizung. Die Heizleistung erhitzt die Luft durch den Heiztransformator, die erhitzte Luft wird dann zum Vorwärmofen geleitet, um die beiden beweglichen Spulenbleche zu erhitzen. Die erwärmte Luft bildet einen Kreislauf und die Temperatur lässt sich stufenlos einstellen. Beim Laminieren der Polyurethanplatte sollte vor dem Einfüllen des Polyurethans in die sich gleichmäßig bewegende 2-Spulen-Platte die 2-Spulen-Platte vorgewärmt werden, um die Schaumbildung gleichmäßiger zu machen und das Anbringen des Polyurethans an der Spulenplatte zu erleichtern. Nachdem die Platten vorgeheizt sind, erscheint das Thermometer und die Temperatur von zwei Blechen wird auf dem Bildschirm gut sichtbar angezeigt.

Das Hochdruckschaumsystem besteht aus einem Zweikomponenten-Hochdruckschaumsystem. Innerhalb der erforderlichen Gießmenge und des Mischungsverhältnis-Einstellbereichs gut mischen (Viskosität: 500–2000 cps, B-Material <50 cps, Mischungsverhältnis A: B = 100:50–120).
Die auf das Blatt aufgetragene Leimmenge: ca. 300 g/m² bis 600 g/m² (doppelseitig) (einstellbar).
Design-Mischungsverhältnis: A: B = 100: 50 – 120 (einstellbar).
Arbeitshöhe der Leimspritzvorrichtung: Die obere Platte beträgt ca. 1500 ± 100 mm.
Untere Platte ca. 1250 ± 100 mm.

Die Doppelbandfördermaschine ist die Kerneinheit der Produktionslinie für hochwertige Polyurethan-Sandwichplatten. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Ausdehnungsfähigkeit des Schäumens zu überwinden und es fest zu machen und die Plattendicke und die Produktionsgeschwindigkeit zu bestimmen. Das Seitenband überwindet die horizontale Ausdehnung und bestimmt die Breite der Platte und die Führung der Platten.

Mit einer Bandsäge werden die Verbundplatten, die vom Doppelband kommen, auf eine feste Länge geschnitten, um den Anforderungen verschiedener Aufträge gerecht zu werden.

Es wird für solche Platten verwendet, die gerade aus dem Doppelband herauskommen und deren Kernteile auch noch in einer Reaktion nicht vollständig verfestigt sind. Wir tun dies, um eine Reihe von Problemen zu vermeiden, die durch die ungleichmäßige Wärmeableitung der Sandwichplatten entstehen, die sich sofort stapeln. Das Kühlbett unseres Unternehmens zeichnet sich durch einen reibungslosen Betrieb und eine gute Steifigkeit aus und kann PU-Platten mit einer Dicke von 200 mm laden. Es verfügt über ein Servosteuerungssystem, um drei Platten gleichzeitig ein- und auszufahren und so die größtmögliche Auslastung des Kühlbetts zu erreichen.

Es dient zum Stapeln von Fertigwaren. Zwei Paneele können gleichzeitig gestapelt werden, wenn die Paneellänge weniger als 7,5 m beträgt; ein Paneel kann gestapelt werden, wenn die Länge mehr als 7,5 m beträgt.