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Eine PU-Sandwichplatte ist ein Baumaterial, das für Isolierungs- und Strukturzwecke verwendet wird. Es besteht aus drei Schichten: einem starren PU-Schaumkern, der zwischen zwei Außenschichten liegt, typischerweise aus Stahl oder Aluminium.
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Diese Platten sind für ihre hervorragende Wärmedämmung, Schalldämmung und Feuerbeständigkeit bekannt und eignen sich daher ideal für Wände, Dächer und Kühllageranwendungen.
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PU-Sandwichplatten werden hauptsächlich im Hochbau für Wände und Dächer, Kühllager und industrielle Anwendungen eingesetzt und bieten eine starke Isolierung und Haltbarkeit.
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PU (PU)-Sandwichplatten werden in einem kontinuierlichen Prozess hergestellt, der mehrere Stufen umfasst:
1. Abwickeln und Zuführen: Stahl- oder Aluminiumbleche werden abgewickelt und der Produktionslinie zugeführt. Diese Platten bilden die äußeren Schichten der Platte.
2. Rollformen: Die Bleche durchlaufen eine Rollformmaschine, um die gewünschte Plattenform zu erzeugen.
3. Vorwärmen: Die Platten werden vorgewärmt, um eine gute Haftung am Schaumstoffkern sicherzustellen.
4. Schäumen: PU-Schaum wird zwischen die Platten eingespritzt. Der Schaum ist eine Mischung aus PU-Prepolymer, Polyol und Isocyanat, die sich ausdehnt und mit den Metallblechen verbindet, um den Kern zu bilden.
5. Aushärten und Schneiden: Die Platte wird dann ausgehärtet, auf die richtige Größe zugeschnitten und abgekühlt, bevor sie zur weiteren Verwendung gestapelt wird.
Durch diesen Prozess entstehen Platten mit hervorragenden Isolierungs-, Schallschutz- und Struktureigenschaften, wodurch sie sich ideal für den Bau eignen.
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Etwa 1,0 bis 1,5 Millionen US-Dollar, nur Referenz für fortlaufende Linie. Zu den Linien gehörten Abwickelhaspel, Rollformung, Schäummaschine, Doppelbandförderer, Bandsägenschnitt, Kühlbett, Stapler, Verpackungsmaschine usw. Aber nicht alle Teile werden vom Kunden benötigt, Kunden können wählen, was sie wollen, und letztendlich richten sich die Kosten nach dem Budget des Kunden und dem Plattendesign sowie den technischen Anforderungen der Produktionslinie.
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Maschinenqualitätsgarantie: Unser Unternehmen bietet Dienstleistungen zur Installation und Fehlerbehebung der Ausrüstung beim Kunden vor Ort an. Ein Jahr nach der Installation und Prüfung der Maschine in Ihrem Werk sowie technischer Support für die gesamte Lebensdauer der Maschine.
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Eine diskontinuierliche PU-Sandwichplatten-Produktionslinie dient zur Herstellung von PU-Sandwichplatten in einem manuellen oder halbautomatischen Prozess. Diese Methode ist ideal für die Herstellung von Spezialplatten oder Kleinserienproduktionen, die nicht mit kontinuierlichen Linien bewältigt werden können. Die Linie besteht hauptsächlich aus einer Rollformmaschine (Dach und Wand), einer automatischen Laminierform, einem Hochdruckschäumsystem und einem elektronischen System.
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Das technische Team von BLO Machinery besteht in der Regel aus erfahrenen Fachleuten in verschiedenen Bereichen, darunter Mechanik, Chemie, Elektrotechnik und Automatisierung. Diese Teams sind verantwortlich für:
1. Design und Entwicklung: Sie entwerfen und entwickeln die Produktionslinie und konzentrieren sich dabei auf Leistung, Effizienz und die Integration neuer Technologien.
2. Installation und Inbetriebnahme: Technische Teams überwachen die Installation und Prüfung der Produktionslinienausrüstung, um eine ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen.
3. Wartung und Support: Bereitstellung fortlaufender Unterstützung für Wartung, Fehlerbehebung und Optimierung des Produktionsprozesses.
4. Kundenspezifische Anpassung: Basierend auf den Kundenbedürfnissen bieten sie maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Plattenabmessungen, Schäumsysteme und Fertigungsspezifikationen.
Unser Team ist für sein technisches Fachwissen und sein tiefes Verständnis der Kundenanforderungen bekannt und gewährleistet so die besten Lösungen für Sie.
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Ja, bitte teilen Sie mir den Zielhafen oder die Zieladresse mit. Wir verfügen über umfangreiche Transporterfahrung.
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40 % als Anzahlung per T/T im Voraus, 60 % als Restzahlung per T/T, nachdem Sie die Maschine sorgfältig und vor der Lieferung inspiziert haben.
Nachdem wir die Anzahlung erhalten haben, veranlassen wir die Produktion.
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● Um die Genauigkeit jedes Teils zu gewährleisten, sind wir mit eine
● Jede Komponente bedarf vor dem Zusammenbau einer strengen Kontrolle durch Inspektionspersonal.
● Jede Montage wird von einem Meister geleitet, der über mehr als 5 Jahre Berufserfahrung verfügt
●Nachdem die gesamte Ausrüstung fertiggestellt ist, werden wir alle Maschinen anschließen und die gesamte Produktionslinie mindestens 12 Stunden lang laufen lassen, um einen stabilen Betrieb im Werk des Kunden sicherzustellen
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● Nach Abschluss der Produktion debuggen wir die Produktionslinie, machen Fotos und Videos und senden sie per E-Mail oder Instant-Tools an die Kunden
● Nach der Inbetriebnahme verpacken wir die Ausrüstung für den Versand in der Standard-Exportverpackung.
● Je nach Kundenwunsch können wir unsere Techniker für die Installation und Schulung in die Fabriken des Kunden entsenden.
● Ingenieure, Vertriebsleiter und Kundendienstleiter bilden online und offline ein Kundendienstteam, um das Projekt des Kunden zu verfolgen.
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Unsere Fabrik bietet hochwertige Maschinen und zuverlässige Vertriebsdienstleistungen und verkörpert damit das Streben unseres Unternehmens nach Exzellenz. Unser Ziel ist es, ein zuverlässiger Lieferant und Exporteur von Produkten zu sein, die ein Höchstmaß an technischer Komplexität und Qualität für beide globalen Märkte erreichen.