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Un panneau sandwich PU est un matériau de construction utilisé à des fins d’isolation et de structure. Il se compose de trois couches : un noyau en mousse de polyuréthane rigide pris en sandwich entre deux couches externes, généralement en acier ou en aluminium.
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Ces panneaux sont connus pour leur excellente isolation thermique, insonorisée et résistance au feu, ce qui les rend idéaux pour les murs, les toits et les applications de stockage réfrigéré.
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Les panneaux sandwich en PU sont principalement utilisés dans la construction de bâtiments pour les murs et les toits, les entrepôts frigorifiques et les applications industrielles, offrant une isolation et une durabilité solides.
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Les panneaux sandwich PU (pu) sont produits selon un processus continu qui comprend plusieurs étapes :
1. Déroulage et alimentation : des tôles d'acier ou d'aluminium sont déroulées et introduites dans la ligne de production. Ces feuilles formeront les couches extérieures du panneau.
2. Profilage par rouleaux : Les feuilles passent dans une machine de profilage pour créer la forme de panneau souhaitée.
3. Préchauffage : Les feuilles sont préchauffées pour assurer une bonne adhérence avec le noyau en mousse.
4. Moussage : de la mousse PU est injectée entre les feuilles. La mousse est un mélange de prépolymère PU, de polyol et d'isocyanate, qui se dilate et se lie aux tôles pour former le noyau.
5. Durcissement et découpe : Le panneau est ensuite durci, coupé à la taille souhaitée et refroidi avant d'être empilé pour une utilisation ultérieure.
Ce processus crée des panneaux dotés d’excellentes propriétés d’isolation, d’insonorisation et structurelles, ce qui les rend idéaux pour la construction.
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Environ 1,0 à 1,5 million de dollars, seule référence pour la ligne continue. Les lignes comprenaient un dérouleur, un profileur, une machine à mousser, un convoyeur à double bande, une scie à ruban, un lit de refroidissement, un empileur, une machine d'emballage, etc. Mais toutes les pièces ne sont pas nécessaires aux clients, les clients peuvent choisir ce qu'ils veulent, enfin le coût est basé sur le budget du client et la conception des panneaux, les exigences techniques de la ligne de production.
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Garantie de qualité de la machine : notre société fournira des services d'installation et de débogage des équipements sur le site du client. Un an après l'installation et les tests de la machine dans votre usine, ainsi qu'un support technique pendant toute la durée de vie de la machine.
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Une ligne de production discontinue de panneaux sandwich en PU est utilisée pour fabriquer des panneaux sandwich en PU selon un processus manuel ou semi-automatique. Cette méthode est idéale pour produire des panneaux spécialisés ou des séries de production à faible volume qui ne peuvent pas être traitées par des lignes continues. La ligne se compose principalement d'une machine de formage de rouleaux (toit et mur), d'un moule de stratification automatique, d'un système de moussage haute pression et d'un système électronique.
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L'équipe technique de BLO Machinery est généralement composée de professionnels expérimentés dans divers domaines, notamment la mécanique, la chimie, l'électrotechnique et l'automatisation. Ces équipes sont responsables de :
1. Conception et développement : Elles conçoivent et développent la ligne de production en mettant l'accent sur la performance, l'efficacité et l'intégration des nouvelles technologies.
2. Installation et mise en service : les équipes techniques supervisent l'installation et les tests des équipements de la ligne de production pour garantir leur bon fonctionnement.
3. Maintenance et support : fournir un support continu pour la maintenance, le dépannage et l'optimisation du processus de production.
4. Personnalisation : en fonction des besoins des clients, ils proposent des solutions sur mesure pour des dimensions de panneaux, des systèmes de moussage et des spécifications de fabrication spécifiques.
Notre équipe est réputée pour son expertise technique et sa profonde compréhension des exigences des clients, garantissant les meilleures solutions pour vous.
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Oui, veuillez me dire le port ou l'adresse de destination. nous avons une riche expérience dans le transport.
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40 % comme dépôt par T/T à l'avance, 60 % comme paiement du solde par T/T après avoir bien inspecté la machine et avant la livraison.
Après avoir reçu l'acompte, nous organiserons la production.
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● Pour garantir l'exactitude de chaque pièce, nous sommes équipés d'une variété d'équipements de traitement professionnels et nous avons accumulé des méthodes de traitement professionnelles au cours des dernières années.
● Chaque composant avant l'assemblage nécessite un contrôle strict par le personnel d'inspection.
● Chaque assemblage est dirigé par un maître ayant une expérience professionnelle de plus de 5 ans
● Une fois tous les équipements terminés, nous connecterons toutes les machines et ferons fonctionner la ligne de production complète pendant au moins 12 heures pour garantir un fonctionnement stable dans l'usine des clients.
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● Une fois la production terminée, nous déboguerons la ligne de production, prendrons des photos, des vidéos et les enverrons aux clients par courrier ou via des outils instantanés.
● Après la mise en service, nous emballerons l'équipement dans le colis d'exportation standard pour l'expédition.
● Selon la demande du client, nous pouvons organiser nos ingénieurs dans les usines des clients pour effectuer l'installation et la formation.
● Les ingénieurs, directeurs commerciaux et responsables du service après-vente formeront une équipe après-vente, en ligne et hors ligne, pour suivre le projet des clients.
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Notre usine fournit des machines de haute qualité et des services de vente fiables, incarnant l'engagement de notre entreprise à viser l'excellence. Notre objectif est d'être un fournisseur et un exportateur fiable de produits atteignant le plus haut niveau de complexité technique et de qualité pour les deux marchés mondiaux.