Un panneau de sandwich PU est un matériau de construction utilisé à des fins d'isolation et de structure. Il se compose de trois couches: un noyau de mousse PU rigide pris en sandwich entre deux couches externes, généralement en acier ou en aluminium.

Ces panneaux sont connus pour leur excellente isolation thermique, insonorisation et résistance au feu, ce qui les rend idéales pour les murs, les toits et les applications de stockage de réfrigération.

Les panneaux de sandwich PU sont principalement utilisés dans la construction de bâtiments pour les murs et les toits, le stockage de réfrigération et les applications industrielles, offrant une forte isolation et une durabilité.

Les panneaux sandwichs PU (PU) sont produits par un processus continu qui implique plusieurs étapes:
1. Débulling et alimentation: les feuilles d'acier ou d'aluminium sont non obligées et introduites dans la ligne de production. Ces feuilles formeront les couches extérieures du panneau.
2. Formation de rouleau: les feuilles passent à travers une machine de formation de rouleau pour créer la forme du panneau souhaité.
3. Préchauffage: les feuilles sont préchauffées pour assurer une bonne adhérence avec le noyau en mousse.
4. moussant: la mousse PU est injectée entre les feuilles. La mousse est un mélange de prépolymère PU, de polyol et d'isocyanate, qui se dilate et se lie avec les feuilles de métal pour former le noyau.
5. durcissement et coupe: le panneau est ensuite durci, coupé à la taille et refroidi avant d'être empilé pour une utilisation ultérieure.
Ce processus crée des panneaux avec une excellente isolation, insonorisation et propriétés structurelles, ce qui les rend idéales pour la construction.

Environ 1,0 à 1,5 million USD ne référence que pour la ligne continue. Les lignes comprenaient un sabot, la formation de rouleau, la machine à mousser, le convoyeur à double ceinture, la coupe de scie à bande, le lit de refroidissement, le pileur, la machine d'emballage, etc. mais toutes les pièces ne sont pas nécessaires par les clients, les clients peuvent choisir ce qu'ils veulent, le coût est finalement basé sur la conception du budget et des panneaux du client, les exigences techniques de la ligne de production.

Garantie de qualité de la machine: notre entreprise fournira des services d'installation et de débogage d'équipement sur le site du client. Un an après l'installation et les tests de la machine dans votre usine, et le support technique de toute la vie de la machine.

Une ligne de production discontinue de panneaux de sandwich PU est utilisée pour fabriquer des panneaux de sandwich PU dans un processus manuel ou semi-automatique. Cette méthode est idéale pour produire des panneaux spécialisés ou des séries de production à faible volume qui ne peuvent pas être gérées par des lignes continues.La ligne se compose principalement d'une machine de formage de rouleau (toit et mur), moule de plastification automatique, système de mousse à haute pression, système électronique.

L'équipe technique de Blo Machinery comprend généralement des professionnels expérimentés dans divers domaines, notamment la mécanique, la chimie, le génie électrique et l'automatisation. Ces équipes sont responsables de:
1. Conception et développement: ils conçoivent et développent la ligne de production, en se concentrant sur les performances, l'efficacité et l'intégration des nouvelles technologies.
2. Installation et mise en service: les équipes techniques supervisent l'installation et le test de l'équipement de ligne de production pour assurer un bon fonctionnement.
3. ENTRETIEN ET SUPPORT: Fournir un support continu pour la maintenance, le dépannage et l'optimisation du processus de production.
4. Personnalisation: En fonction des besoins des clients, ils proposent des solutions sur mesure pour des dimensions spécifiques de panneau, des systèmes moussants et des spécifications de fabrication.
Notre équipe est réputée pour son expertise technique et sa profonde compréhension des exigences des clients, garantissant les meilleures solutions pour vous.

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