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Un panel de sándwich PU es un material de construcción utilizado para aislamiento y fines estructurales. Consiste en tres capas: un núcleo de espuma PU rígido intercalado entre dos capas externas, típicamente hechas de acero o aluminio.
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Estos paneles son conocidos por su excelente aislamiento térmico, insonorización y resistencia al fuego, lo que los hace ideales para paredes, techos y aplicaciones de almacenamiento de refrigeración.
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Los paneles de sándwich PU se utilizan principalmente en la construcción de edificios para paredes y techos, almacenamiento de refrigeración y aplicaciones industriales, que ofrecen fuertes aislamiento y durabilidad.
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Los paneles de sándwich PU (PU) se producen a través de un proceso continuo que involucra varias etapas:
1. Descopilación y alimentación: las láminas de acero o aluminio se desenrollan y se alimentan en la línea de producción. Estas hojas formarán las capas externas del panel.
2. Formación de rollo: las sábanas pasan a través de una máquina de formación de rollo para crear la forma del panel deseada.
3. Precaliente: las sábanas se precalentan para garantizar la adhesión adecuada con el núcleo de espuma.
4. FUMINACIÓN: Se inyecta espuma PU entre las sábanas. La espuma es una mezcla de prepolímero PU, poliol e isocianato, que se expande y se une con las láminas de metal para formar el núcleo.
5. Curación y corte: el panel se cura, se corta a tamaño y se enfría antes de apilarse para su uso posterior.
Este proceso crea paneles con excelente aislamiento, insonorización y propiedades estructurales, lo que los hace ideales para la construcción.
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Alrededor de USD1.0- 1.5 millones solo se referen para la línea continua. Las líneas incluían Uncoiler, la formación de rollo, la máquina de espuma, el transportador de doble cinta, el corte de sierra de la banda, la cama de enfriamiento, el apilador, la máquina de embalaje, etc. Pero los clientes no necesitan todas las piezas, los clientes pueden elegir lo que desean, finalmente el costo se basa en el diseño del presupuesto y los paneles del cliente, los requisitos técnicos de la línea de producción.
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Garantía de calidad de la máquina: nuestra empresa proporcionará servicios de instalación y depuración de equipos en el sitio del cliente. Un año después de la instalación y prueba de la máquina en su fábrica, y soporte técnico para toda la vida de la máquina.
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Se utiliza una línea discontinua de paneles de sándwich PU para fabricar paneles de sándwich PU en un proceso manual o semiautomático. Este método es ideal para producir paneles especializados o carreras de producción de bajo volumen que no se pueden manejar mediante líneas continuas. La línea consiste principalmente en máquina de formación de rollo (techo y pared), moho laminado automático, sistema de espuma de alta presión, sistema electrónico.
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El equipo técnico de maquinaria BLO generalmente comprende profesionales experimentados en varios campos, incluida la mecánica, la química, la ingeniería eléctrica y la automatización. Estos equipos son responsables de:
1. Diseño y desarrollo: diseñan y desarrollan la línea de producción, centrándose en el rendimiento, la eficiencia y la integración de nuevas tecnologías.
2. Instalación y puesta en servicio: los equipos técnicos supervisan la instalación y las pruebas de equipos de línea de producción para garantizar un funcionamiento adecuado.
3. Mantenimiento y soporte: proporcionar soporte continuo para el mantenimiento, la resolución de problemas y la optimización del proceso de producción.
4. Personalización: según las necesidades del cliente, ofrecen soluciones personalizadas para dimensiones específicas de paneles, sistemas de espuma y especificaciones de fabricación.
Nuestro equipo es reconocido por su experiencia técnica y su profunda comprensión de los requisitos del cliente, asegurando las mejores soluciones para usted.
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Sí, por favor dígame el puerto o dirección de destino. Tenemos una rica experiencia en el transporte.
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40% como depósito por T/T por adelantado, 60% como pago de saldo por T/T después de su inspeccionar bien la máquina y antes de la entrega.
Después de obtener el pago inicial, organizaremos la producción.
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● Para garantizar la precisión de cada parte, estamos equipados con una variedad de equipos de procesamiento profesional y hemos acumulado métodos de procesamiento profesional en los últimos años.
● Cada componente antes del ensamblaje necesita un control estricto al inspeccionar el personal.
● Cada ensamblaje está a cargo de un maestro que tiene experiencia laboral durante más de 5 años
● Después de completar todo el equipo, conectaremos todas las máquinas y ejecutaremos la línea de producción completa durante al menos 12 horas para garantizar el establo en funcionamiento en la fábrica de los clientes.
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● Después de terminar la producción, depuraremos la línea de producción, tomaremos fotos, videos y los enviaremos a clientes por correo o herramientas instantáneas
● Después de la puesta en marcha, empaquetaremos el equipo por el paquete de exportación estándar para su envío.
● Según la solicitud del cliente, podemos organizar nuestros ingenieros a las fábricas de los clientes para realizar la instalación y la capacitación.
● Los ingenieros, gerentes de ventas y gerentes de servicios postventa formarán un equipo postventa, en línea y fuera de línea, para seguir el proyecto de los clientes.
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Nuestra fábrica ofrece máquinas de alta calidad y servicios de ventas confiables, que incorpora el compromiso de nuestra empresa para luchar por la excelencia. Nuestro objetivo es ser un proveedor y exportador confiable de productos, que alcanzan el más alto nivel de complejidad técnica y calidad para ambos mercados globales.