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Un panel sándwich de PU es un material de construcción utilizado con fines estructurales y de aislamiento. Consta de tres capas: un núcleo rígido de espuma de poliuretano intercalado entre dos capas exteriores, normalmente hechas de acero o aluminio.
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Estos paneles son conocidos por su excelente aislamiento térmico, insonorizado y resistencia al fuego, lo que los hace ideales para paredes, techos y aplicaciones de almacenamiento de refrigeración.
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Los paneles sándwich de PU se utilizan principalmente en la construcción de paredes y techos, almacenamiento de refrigeración y aplicaciones industriales, y ofrecen un fuerte aislamiento y durabilidad.
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Los paneles sándwich de PU (pu) se producen mediante un proceso continuo que involucra varias etapas:
1. Desenrollado y Alimentación: Las láminas de acero o aluminio se desenrollan y se introducen en la línea de producción. Estas láminas formarán las capas exteriores del panel.
2. Perfilado: Las hojas pasan a través de una máquina perfiladora para crear la forma de panel deseada.
3. Precalentamiento: Las láminas se precalientan para asegurar una correcta adhesión con el núcleo de espuma.
4. Espuma: se inyecta espuma de pu entre las láminas. La espuma es una mezcla de prepolímero de pu, poliol e isocianato, que se expande y se adhiere a las láminas de metal para formar el núcleo.
5. Curado y corte: Luego, el panel se cura, se corta al tamaño adecuado y se enfría antes de apilarlo para su uso posterior.
Este proceso crea paneles con excelentes propiedades aislantes, insonorizadas y estructurales, lo que los hace ideales para la construcción.
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Alrededor de USD 1,0-1,5 millones, única referencia para línea continua. Las líneas incluyen desenrollador, perfiladora, máquina de espuma, cinta transportadora doble, corte con sierra de cinta, lecho de enfriamiento, apilador, máquina empacadora, etc. Pero los clientes no necesitan todas las piezas, los clientes pueden elegir lo que quieren, finalmente el costo se basa en el presupuesto del cliente y el diseño de los paneles, los requisitos técnicos de la línea de producción.
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Garantía de calidad de la máquina: nuestra empresa brindará servicios de instalación y depuración de equipos en el sitio del cliente. Un año después de la instalación y prueba de la máquina en su fábrica, y soporte técnico durante toda la vida útil de la máquina.
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Se utiliza una línea de producción discontinua de paneles sándwich de PU para fabricar paneles sándwich de PU en un proceso manual o semiautomático. Este método es ideal para producir paneles especializados o series de producción de bajo volumen que no pueden ser manejadas por líneas continuas. La línea consiste principalmente en una máquina perfiladora (techo y pared), un molde de laminación automático, un sistema de espuma de alta presión y un sistema electrónico.
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El equipo técnico de BLO Machinery suele estar compuesto por profesionales experimentados en diversos campos, incluidos la mecánica, la química, la ingeniería eléctrica y la automatización. Estos equipos son responsables de:
1. Diseño y Desarrollo: Diseñan y desarrollan la línea de producción, enfocándose en el rendimiento, la eficiencia y la integración de nuevas tecnologías.
2. Instalación y puesta en servicio: los equipos técnicos supervisan la instalación y prueba de los equipos de la línea de producción para garantizar su correcto funcionamiento.
3. Mantenimiento y soporte: Brindar soporte continuo para el mantenimiento, resolución de problemas y optimización del proceso de producción.
4. Personalización: Según las necesidades del cliente, ofrecen soluciones personalizadas para dimensiones de paneles, sistemas de espuma y especificaciones de fabricación específicos.
Nuestro equipo es reconocido por su experiencia técnica y su profundo conocimiento de los requisitos del cliente, lo que garantiza las mejores soluciones para usted.
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Sí, por favor dígame el puerto o dirección de destino. Tenemos una rica experiencia en el transporte.
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40% como depósito por T/T por adelantado, 60% como pago del saldo por T/T después de inspeccionar bien la máquina y antes de la entrega.
Después de recibir el pago inicial, organizaremos la producción.
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● Para garantizar la precisión de cada pieza, estamos equipados con una variedad de equipos de procesamiento profesionales y hemos acumulado métodos de procesamiento profesionales a lo largo de los últimos años.
● Cada componente antes del montaje necesita un control estricto por parte del personal de inspección.
● Cada montaje está a cargo de un maestro con experiencia laboral de más de 5 años.
●Después de completar todos los equipos, conectaremos todas las máquinas y ejecutaremos la línea de producción completa durante al menos 12 horas para garantizar el funcionamiento estable en la fábrica de los clientes.
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● Después de finalizar la producción, depuraremos la línea de producción, tomaremos fotografías y videos y los enviaremos a los clientes por correo o herramientas instantáneas.
● Después de la puesta en servicio, empaquetaremos el equipo en el paquete de exportación estándar para su envío.
● Según la solicitud del cliente, podemos enviar a nuestros ingenieros a las fábricas de los clientes para realizar la instalación y la capacitación.
● Ingenieros, gerentes de ventas y gerentes de servicio posventa formarán un equipo de posventa, online y offline, para seguir el proyecto de los clientes.
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Nuestra fábrica ofrece máquinas de alta calidad y servicios de ventas confiables, lo que representa el compromiso de nuestra empresa de luchar por la excelencia. Nuestro objetivo es ser un proveedor y exportador confiable de productos que alcancen el más alto nivel de complejidad técnica y calidad para ambos mercados globales.