Sra. Sally

La fábrica líder de fabricación de perfilado.

Panel Sandwich Discontinuo 2+2 PU

Línea de montaje

Una línea de producción discontinua de paneles sándwich de PU se utiliza para fabricar paneles sándwich de PU en un proceso manual o semiautomático. Este método es ideal para producir paneles especializados o tiradas de producción de bajo volumen que no pueden ser manejadas por líneas continuas. La línea consiste principalmente en una máquina perfiladora (techo y pared), un molde de laminación automático y un sistema de espuma de alta presión de dos componentes.

Desenrollador hidráulico de 5 toneladas con automóvil

El sistema de desenrollado sirve para alimentar la lámina de acero de color a la máquina formadora de rollos. La capacidad del desbobinador se decidirá en función del peso de la bobina suministrada.
Tipo de desenrollado Activo motorizado
Capacidad de carga máxima ≤5t
ID de bobina adecuada φ508mm/φ610mm
Ancho de material adecuado 1250 mm

 

Sistema de perfilado

La cantidad de máquinas perfiladoras depende de la cantidad de paneles terminados que necesita el cliente.

Dispositivo de guía

Adoptando una barra guía y un bloque deslizante para controlar el ancho y la posición de la chapa de acero. La chapa se guía en la posición correcta y corre hacia el equipo de perfilado. La posición transversal del dispositivo de guía se puede ajustar mediante tornillo.

Dispositivo formador de rollos

El rodillo formador adopta acero No.45, tratamiento de pulido de superficie y cromado duro. El eje del rodillo adopta acero No.45 después del proceso de templado y revenido. La modalidad de estructura de soporte es de columna.

Molde de laminación automática

Tablero de carga inferior

Hay dos tablas de carga inferiores en la máquina 2+2, una utilizada para el premontaje y la otra para el curado de la espuma. Como componentes clave, los tableros deben cumplir requisitos de resistencia, rigidez y unilateralidad. El tratamiento de recocido y pulido es necesario para una precisión estable y una larga vida útil.

Tablero de carga superior

Los fundamentos y la estructura son los mismos que los del tablero de carga inferior. Dos juegos de tablas de carga también son componentes clave de la máquina. Tienen alta resistencia, rigidez y planitud y cuentan con tratamiento de recocido.

Sistema hidráulico

El sistema hidráulico compensa automáticamente la presión, la conducción a baja presión y el patrón de mantenimiento de alta presión ahorran espacio y energía.

Sistema de calefacción

Cada tablero de carga contiene un circuito de circulación de tubería de agua, por lo que podemos usar agua caliente para calentar cada tablero por separado para garantizar la temperatura de curado.

Riel guía y marco

El carril guía soldado de estructura de acero se fija en ambos lados. Guía las tablas de carga cuando entran y salen de la máquina espumadora.

Cabezal mezclador y carro móvil

Están equipados para atender diferentes posiciones. El carro móvil es impulsado por un motor reductor y hace que el cabezal mezclador se mueva de izquierda a derecha. El retractor de resorte ayuda a que el cabezal mezclador se mueva de arriba a abajo, la altura de movimiento coincide en gran medida con la altura de alimentación.

Moldes

Todas las dimensiones de los paneles están disponibles cambiando los moldes.

Características clave

Operación Manual

Los operadores controlan los pasos de producción, lo que lo hace adecuado para paneles pequeños o de forma irregular.

Flexibilidad

Puede producir paneles con diversos espesores, longitudes y sistemas de espuma.

Menor inversión

En comparación con las líneas continuas, los sistemas discontinuos requieren menos capital, lo que los hace ideales para empresas con necesidades de producción limitadas.

Dibujos de paneles comunes de la línea de producción de paneles sándwich de PU discontinuos 2 + 2

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