Frau Sally

Die führende Fabrik zur Herstellung von Walzprofilen.

Diskontinuierliche 2+2 PU-Sandwichplatte

Produktionslinie

Eine diskontinuierliche Produktionslinie für PU-Sandwichplatten dient zur Herstellung von PU-Sandwichplatten in einem manuellen oder halbautomatischen Prozess. Diese Methode ist ideal für die Herstellung von Spezialplatten oder Kleinserienproduktionen, die nicht mit kontinuierlichen Linien bewältigt werden können. Die Linie besteht hauptsächlich aus einer Rollformmaschine (Dach und Wand), einer automatischen Laminierform und einem Zweikomponenten-Hochdruckschaumsystem.

5 Tonnen hydraulischer Abwickelhaspel mit Auto

Das Abwickelsystem dient dazu, das farbige Stahlblech der Rollformmaschine zuzuführen. Die Kapazität der Abwickelhaspel wird durch das bereitgestellte Coilgewicht bestimmt.
Art der Abwickelung Motorisiert aktiv
Maximale Ladekapazität ≤5t
Passende Spulen-ID φ508mm/φ610mm
Passende Materialbreite 1250 mm

 

Rollformsystem

Die Anzahl der Rollformmaschinen hängt von der Anzahl der fertigen Platten ab, die der Kunde benötigt.

Leitgerät

Führungsschiene und Gleitblock zur Steuerung der Breite und Position des Stahlblechs. Das Blech wird lagerichtig geführt und läuft zur Rollformanlage. Die Querposition der Führungsvorrichtung kann per Schraube eingestellt werden.

Rollformgerät

Die Formwalze besteht aus Stahl Nr. 45, einer Oberflächenpolierbehandlung und einer Hartverchromung. Die Walzenwelle besteht nach dem Abschreck- und Anlassvorgang aus Stahl Nr. 45. Der Stützstrukturmodus ist Säule.

Automatische Laminierform

Unteres Ladebrett

An der 2+2-Maschine gibt es zwei untere Ladebretter, eines für die Vormontage und das andere für die Schaumaushärtung. Als Schlüsselkomponenten müssen die Platten Festigkeits- und Steifigkeitsanforderungen sowie einseitige Anforderungen erfüllen. Für stabile Präzision und lange Lebensdauer sind eine Glüh- und Polierbehandlung erforderlich.

Oberes Ladebrett

Die Grundlagen und der Aufbau sind beim unteren Ladebrett identisch. Zwei Sätze Ladebretter sind ebenfalls Schlüsselkomponenten der Maschine. Sie weisen eine hohe Festigkeit, Steifigkeit und Ebenheit auf und sind einer Glühbehandlung unterzogen.

Hydrauliksystem

Das hydraulische System kompensiert automatisch den Druck, das Fahren bei niedrigem Druck und das Aufrechterhaltungsmuster bei hohem Druck sparen vollständig Platz und Energie.

Heizsystem

In jeder Ladeplatte ist ein Wasserleitungszirkulationskreislauf enthalten, sodass wir jede Platte separat mit heißem Wasser erhitzen können, um die Aushärtungstemperatur sicherzustellen.

Führungsschiene und Rahmen

Auf beiden Seiten ist eine geschweißte Führungsschiene aus Stahl befestigt. Es führt die Ladebretter beim Ein- und Ausfahren in die Schäummaschine.

Mischkopf und beweglicher Wagen

Sie sind für unterschiedliche Positionen gerüstet. Der bewegliche Wagen wird von einem Motoruntersetzungsgetriebe angetrieben und bewegt den Mischkopf von links nach rechts. Der Federrückzug hilft dem Mischkopf, sich von oben nach unten zu bewegen. Die Bewegungshöhe entspricht weitgehend der Zufuhrhöhe.

Formen

Alle Plattenabmessungen sind durch Austauschen der Formen erhältlich.

Hauptmerkmale

Manueller Betrieb

Bediener steuern die Produktionsschritte und eignen sich daher für kleine oder unregelmäßig geformte Platten.

Flexibilität

Kann Platten mit verschiedenen Stärken, Längen und Schaumsystemen herstellen.

Geringere Investition

Diskontinuierliche Systeme erfordern im Vergleich zu kontinuierlichen Linien einen geringeren Kapitalaufwand und eignen sich daher ideal für Unternehmen mit begrenztem Produktionsbedarf.

Üblicherweise Tafelzeichnungen einer diskontinuierlichen 2+2-PU-Sandwichplatten-Produktionslinie

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