Kontinuierliche PIR-Sandwichplatten
-Produktionslinie

•  Hydraulische Abwickelhaspel
•   Filmen und Vorschneiden
•   Rollformen
•   Vorheizen
•   Doppelgürtel mit Schaumstoff
•   Bandsägenschneiden
•   Kühlsystem
•   Stapelsystem
•   Verpackungssystem

Das Abwickelsystem dient dazu, das farbige Stahlblech kontinuierlich der Sandwichplatten-Produktionslinie zuzuführen. Normalerweise umfasst die Produktionslinie obere und untere Abwickelhaspeln. Jeder Abwickelhaspelsatz umfasst einen Spulenwagen, eine Hydraulikstation, einen Hauptabwickelhaspel und eine Hilfsunterstützung.

Die Kunststofffolie kann die Oberfläche der Stahlplatte schützen, um Kratzer zu vermeiden. Das Filmen sieht einfach aus, aber es ist sehr schwierig, eine gute Ebenheit des Films zu erreichen. Unser technisches Team hat dieses schwierige Problem nach mehr als zehnjähriger Erfahrung gelöst und verwendet hauptsächlich ein hochpräzises Filmsystem. Der Vorschneider wird zum Schneiden des einzelnen Hautpaneels verwendet, wenn es in ein anderes Profil geändert werden muss.

Das PIR-Sandwichpaneel besteht aus einem oberen Stahlblech, einem mittleren Wärmedämmmaterial und einem unteren Stahlblech. Die Up-Forming-Maschine kann nur oben auf der Down-Roll-Forming-Maschine installiert werden, um Prozessanforderungen zu erfüllen, nicht in die Down-Roll-Forming-Maschine einzugreifen und außerdem Platz in der Werkstatt zu sparen, sodass eine unabhängige Installationsplattform erforderlich ist.
Die obere Rollformmaschine befindet sich über der Produktionslinie und wird hauptsächlich zur Herstellung der Innenfläche von Sandwichplatten verwendet. Um die Ausrüstungsinvestitionen einzusparen, produzieren normalerweise obere Profiliermaschinen die Platten für den PIRblic-Einsatz, sodass die Anforderungen von Wand- und Dachplatten erfüllt werden können. Für spezielle Verbindungsplatten wird eine Schnellwechselmontage oder eine Doppelstations-Rollformeinheit verwendet, damit die Profile gewechselt werden können. Das Merkmal dieser Maschine ist die integrierte Hebevorrichtung, um den schnellen Wechsel durchzuführen.
Eine Down-Roll-Formmaschine ist sehr wichtig, sie wird zum Formen von Außenplatten verwendet, was sich auf die Oberflächenqualität von Sandwichplatten auswirkt. Dies ist ein zentraler Bestandteil der gesamten Produktionslinie und einer der wichtigen Schritte zur Gewährleistung der hochwertigen Sandwichplatte.

Dieser Teil nutzt die Heizmethode mit Heißluftkreislauf. Die Lufttemperatur kann stufenlos und mit hoher Regelgenauigkeit eingestellt werden, um die Temperatur im geeigneten Bereich zum Schäumen und Erstarren zu regeln und eine hohe Qualität der Platten sicherzustellen. Nachdem die Platten vorgeheizt sind, erscheint das Thermometer und die Temperatur von zwei Blechen wird auf dem Bildschirm gut sichtbar angezeigt.

Das Hochdruckschaumsystem besteht aus einem Zweikomponenten-Hochdruckschaumsystem.
Innerhalb der erforderlichen Gießmenge und des Mischungsverhältnis-Einstellbereichs gut mischen (Viskosität: 500–2000 cps, B-Material <50 cps, Mischungsverhältnis A: B = 100:50–120).
Die auf das Blatt aufgetragene Leimmenge: ca. 300 g/m² bis 600 g/m² (doppelseitig) (einstellbar).
Design-Mischverhältnis: A: B = 100: 50 – 120 (einstellbar).
Arbeitshöhe der Leimspritzvorrichtung: Die obere Platte beträgt ca. 1500 ± 100 mm.
Untere Platte ca. 1250 ± 100 mm.

Die Doppelbandfördermaschine ist die Kerneinheit der Produktionslinie für hochwertige Polyurethan-Sandwichplatten. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Ausdehnungsfähigkeit des Schäumens zu überwinden und es fest zu machen und die Plattendicke und die Produktionsgeschwindigkeit zu bestimmen. Das Seitenband überwindet die horizontale Ausdehnung und bestimmt die Breite der Platte und die Führung der Platten.
Nun wird die Struktur des Seitendichtungsmoduls durch zwei Seiten große Kettenräder angetrieben, wobei die Module getrennt werden, was bedeutet, dass die Module und Bandplatten einzeln getrennt werden. Abnehmbarer Typ, der zum Wechseln des Profiltyps geeignet ist. Die Seitenmodule werden auf einer CNC-Maschine bearbeitet, sodass eine hohe Präzision und Effizienz gewährleistet ist.

Mit einer Bandsäge werden die Verbundplatten, die vom Doppelband kommen, auf eine feste Länge geschnitten, um den Anforderungen verschiedener Aufträge gerecht zu werden.
Die Bandsäge umfasst eine Encodervorrichtung, eine Spannvorrichtung, einen Sägeblattführungsdrehteil, einen Bandsägenteil, einen Arbeitstisch, eine Staubabsaugvorrichtung, eine flexible Rollenbahn, eine schnelle Rolle usw.