PIR連続サンドイッチパネル
生産ライン

•  油圧アンコイラー
•  撮影とプレカット
•  ロールフォーミング
•  予熱
•  フォーム付きダブルベルト
•  バンドソー切断
•  冷却システム
•  スタッキングシステム
•  梱包システム

デコイラーシステムは、カラー鋼板をサンドイッチパネルの生産ラインに連続的に供給するシステムです。通常、生産ラインには上部と下部のデコイラーが含まれます。アンコイラーの各セットには、コイル カー、油圧ステーション、メイン アンコイラー、アシスタント サポートが含まれます。

プラスチックフィルムはスチールパネルの表面を保護し、傷を防ぎます。撮影は簡単に見えますが、撮影の平坦性を確保するのは非常に困難です。当社の技術チームは10年以上の経験を蓄積し、主に高精度の撮影システムを採用し、この困難な問題を解決しました。プレカッターは、シングルスキンパネルを別のプロファイルに変更する必要がある場合に切断するために使用されます。

PIRサンドイッチパネルは上部鋼板、中間断熱材、ダウン鋼板で構成されており、アップフォーミングマシンはダウンロールフォーミングマシンの上部にのみ設置でき、プロセス要件を満たし、ダウンロールフォーミングマシンを介さず、作業場スペースも節約できるため、独立した設置プラットフォームが必要です。
上部ロール成形機は生産ラインの頭上にあり、主にサンドイッチパネルの内面の製造に使用されます。設備投資を節約するために、通常は上部ロール成形機でPIRblic用のパネルを生産し、壁パネルと屋根パネルの要件を満たすことができます。特殊なジョイントパネルには、クイックチェンジアセンブリまたはダブルステーションロールフォーミングユニットを採用し、プロファイルを変更できます。本機の特徴は一体巻上げを採用しクイックチェンジを実現していることです。
ダウンロール成形機は非常に重要で、サンドイッチパネルの表面品質に影響を与えるアウターパネルの成形に使用されます。これは生産ライン全体の中核部分の 1 つであり、高品質のサンドイッチ パネルを保証するための重要なステップの 1 つです。

この部品は熱風サイクル加熱方式を採用しており、空気の温度を無段階に調整でき、高い制御精度があり、発泡と固化に適した温度範囲に制御し、高品質のパネルを保証します。パネルが予熱された後、温度計があり、2枚の金属シートの温度が画面に表示され、見やすくなります。

高圧発泡システムは二液型高圧発泡システムで構成されており、
必要な注入量と混合比調整範囲（粘度：500～2000cps、B材＜50cps、混合比A：B＝100：50～120）でよく混合してください。
シート塗布量：約300g/m2～600g/m2（両面）（調整可能）。
設計混合比：A：B = 100：50〜120（調整可能）。
接着剤スプレー装置の作業高さ: 上部プレートは約 1500±100 mm です。
下プレート約1250±100mm。

ダブルベルトコンベア機は、高品質ポリウレタンサンドイッチパネル生産ラインのコアユニットです。主に発泡の膨張性を克服して固化させ、パネルの厚さと生産速度を決定するために使用されます。サイドベルトは横方向の膨張を克服し、パネルの幅とパネルへのガイドを決定します。
現在、サイドシールモジュールの構造は両側の大きなチェーンホイールによって駆動され、モジュールは分離されており、モジュールとベルトプレートが個別に分離されています。プロファイルタイプの変更に便利な脱着タイプ。サイドモジュールはCNC加工機で加工されているため、高精度、高能率が得られます。

バンドソーは、ダブルベルトから出てくる複合パネルを一定の長さに切断して、さまざまな注文の要件を満たすために使用されます。
バンドソーには、エンコーダー装置、クランプ装置、鋸刃案内回転部、バンドソー部、作業台、除塵装置、フレキシブルローラーパス、高速ローラーなどが含まれます。