PIR連続サンドイッチパネル
生産ライン

• hid 油症のデコイラー
• finging 撮影と事前カット
•  ロール形成
•  予熱
• foam泡付きのダブル ベルト
• bandバンドソー カット
•  冷却システム
•  スタッキングシステム
• ポッ キングシステム

デコイルシステムは、カラースチールシートをサンドイッチパネルの生産ラインに継続的に供給することです。通常、生産ラインには上下のデコイラーが含まれます。デコイラーの各セットには、コイルカー、油圧ステーション、メインデコイラー、アシスタントサポートが含まれています。

プラスチックフィルムは、スクラッチを避けるために、鋼鉄のパネルの表面を保護できます。撮影はシンプルに見えますが、撮影の平坦さを得るのが非常に困難に見えます。私たちの技術チームは、10年以上の経験の蓄積の後、この困難な問題を解決しました。主に高精度の撮影システムを採用しています。

PIRサンドイッチパネルは、上部鋼板、中央の熱断熱材、およびダウンスチールシートで構成されています。アップフォーミングマシンは、ダウンロールフォーミングマシンの上記にのみ取り付けることができます。プロセス要件を満たすことはできません。
アッパーロール形成マシンは生産ラインのオーバーヘッドであり、主にサンドイッチパネルの内面の生産に使用されます。機器の投資を節約するために、通常、上部ロール形成マシンは、壁パネルとルーフパネルの要件を満たすことができます。特別なジョイントパネルの場合、クイック変化するアセンブリまたはダブルステーションロール形成ユニットを採用して、プロファイルを変更できます。このマシンの機能は、迅速な変化を実行するために積分巻き上げを採用しています。
ダウンロール形成マシンは非常に重要であり、サンドイッチパネルの表面品質に影響を与える外側パネルの形成に使用されます。これは、生産ライン全体の中心部分の1つであり、高品質のサンドイッチパネルを保証するための重要なステップの1つです。

この部品は熱気サイクルの暖房方法を採用します。空気の温度は、泡立てと凝固のために適切な範囲の温度を制御し、高品質のパネルを確保するために、空気の温度を段階的に高く制御精度を調整できます。パネルが予熱された後、温度計があり、画面に2つの金属シートの温度が表示され、簡単に表示されます。

高圧発泡システムは、2成分の高圧発泡システムで構成され、
必要な注入額と混合比の調整範囲（粘度：500〜2000cps、B材料<50cps、混合比A：B = 100：50-120）内でよく混合します。
シートに適用される接着剤の量：約300g/m2〜600g/m2（両面）（調整可能）。
設計混合比：A：B = 100：50-120（調整可能）。
接着剤スプレー装置の作業高：上部プレートは約1500±100 mmです。
下部プレートは約1250±100 mmです。

ダブルベルトコンベアマシンは、高品質のポリウレタンサンドイッチパネル生産ラインのコアユニットです。主に発泡の拡張性を克服し、固体にし、パネルの厚さと生産速度を決定するために使用されます。
これで、サイドシールモジュールの構造は、2つの側面の大きなチェーンホイールによって駆動され、モジュールが分離されており、モジュールとベルトプレートが個別に分離されていることを意味します。プロファイルタイプを変更するのに便利な取り外し可能なタイプ。サイドモジュールはCNCマシンで処理されるため、高精度と高効率を取得します。

バンドソーは、異なる注文の要件を満たすために、ダブルベルトから固定長に出てくる複合パネルを切断するために使用されます。
バンドソーには、エンコーダーデバイス、クランプデバイス、ソーブレードガイドロータリーパーツ、バンドソーパーツ、ワーキングテーブル、ダスト抽出デバイス、柔軟なローラーパス、高速ローラーなどが含まれます。