穀物ビンマシン生産ライン

給餌トロリーが装備されており、縦方向に動き、材料を供給します。トロリーリフティングプラットフォームは、油圧制御によって駆動され、モーターは歩くように駆動されます。

目的：カールしたシートを形成に必要なフラットシートに修正する。
機能と構造：シートのレベリングに使用されます。給餌ガイドデバイス、レベリングローラー、空気圧ピンチローラー、パワーパーツ、フレーム構成で構成されています。独立した三相モータードライブ。ワームギアメカニズムは、レベリングワークロールの上下のギャップを調整するために使用されます。レベリング速度は、周波数変換によって調整可能です。ガス源は顧客によって提供されます。 9つのレベリングローラーは、上部に4つ、下部に5つのスティュガードアレンジメントで配置されています。

機能：スリットプロセスのために、シートの端を1.5°-13°で切り取ります。
構造：せん断機は、正確な切断のために配置とクランプデバイスを備えた機械的なせん断機を採用しています。フレームは、信頼できる作業パフォーマンスを備えたスチールプレート溶接構造です。アッパーツールポストのスライドは、摩擦板とストレートガイドレールを採用しています。これにより、ガイドレールのギャップを簡単に調整し、簡単に削減品質を確保できます。ブレードギャップは、プレートの厚さのニーズに応じて、ワークテーブルの前の中空のネジと調整ネジによって調整されます。

機能：材料ヘッドの余分なシートを切り取り、最後にギャップを打ちます。
構造：シート材料の手動給餌、給餌、配置。ボタンは、パンチングマシンの作業を制御します。

機能：さまざまな仕様の屋根のリッジセクションを転がします。
構造：マルチローラーコールドベンディングフォーミングマシンを14個のローラーを介して、必要な断面が1つず​​つ形成されます。フォーミングマシンは、3相サイクロイドギアモーター、チェーンドライブメカニズム、固定速度によって駆動される溶接鋼プレートフレーム、単一の片持ち型構造を採用しています。

機能：壊れたトッププレートの滴る軒を押し出すために使用されます。
構造：4列の油圧プレス構造を採用し、形成型を油圧で駆動し、形成マシンの内外で手動で給餌し、ストッパーはシートの端に対して配置され、油圧シリンダーは形成型を駆動してプロファイルの端を下げます。

スチールコイルとスチールコイルの巻き戻し、単一片持ちのメカニズム、胴体がセクションスチールと鋼板で溶接され、モーター減速機が脱毛を駆動し、油圧駆動駆動ウェッジがコイルの内壁を締めます。材料の緩みを防ぐために、アームを押した腕を押した腕を押してブレーキ装置を設置し、マンドレルをロックして、機械が停止すると回転を防ぐことができ、動作が便利で、労働強度が低下し、光電子デバイスが材料レベルを制御できます。積み込み車：給餌のために横方向の動きを使用します。

プレスヘッドメカニズムは、カールしたシートが自動的に緩められないようにして、解体するときに人々を傷つけるのを防ぐために採用されています。シャベルヘッドの上部と下の押しホイールデバイスが追加されているため、シートがまっすぐに押し込まれ、同時に走行されます。これは、プレートヘッドの滑らかな給餌に便利です。シャベルヘッドデバイスは油圧シリンダーによって駆動され、プレスヘッドは電動還元装置によって駆動され、プレスローラーを駆動します。

ガイドデバイスの縦方向の中心は調整可能で、調整可能なハンドホイールは片側にあり、配置およびロックできます。ガイドの前にはシャベルのヘッドメカニズムとプレスメカニズムがあります。これは、シートを滑らかなレベリングマシンに持ち上げてください。GCR15HRC58-62を使用してください。

フォーミングマシンは、アーチロールフレーム、マシンベース、ドライブシステム、ローラーなどで構成されています。
ドライブシステムは、メインモーター、メインリデューサーとギアボックスで構成されています。メインモーターとメインの還元剤によって駆動されると、ギアボックスを駆動し、ギアボックスの出力シャフトは、普遍的なジョイントカップリングを介してフォーミングマシンの上部および下部シャフトローラーに電力を送信します。アーチロールフレームはキャスティングです。ベースは、セクションスチール溶接構造を採用しています。ストレス緩和処理後、作業面は整理され、機械加工センターで組み立てられ、組み立てられ、アーチの相対的なアセンブリの精度を確保します。

油圧パンチングメカニズムは、フレーム、ベース、パンチングモデル、油圧シリンダーとプレスメカニズム、サーボモーター、精密ネジ、ガイドレールなどで構成
されています。

曲げ関数：ラジアン任意の調整に従って、積分曲げ設計。
構造：本体は3ローラーの曲げの原理を採用し、アーク型の下向きの構造が使用されます。ボタン操作が開始され、操作が停止します。 2パスクランプ。
形状の部品を長さまで切り取るために使用されます。 4列のガイドポストとガイドスリーブプレス構造、独立した油圧システム、タッチスクリーンを採用して切断長を設定し、エンコーダが長さを自動的に測定し、設定された長さに到達し、成形機が停止し、油圧シリンダーの作用により、カット金型がプロファイルを切断します。ホストは、切断した後に自動的に実行されます。せん断ダイのセットが含まれています。プロファイル用に特別に設計されたナイフ。ブレードギャップは、さまざまなプレートの厚さに適応するように調整可能です。

コイルをサポートして開くために使用され、油圧によって張力をかけられ、電気モーター減速機で駆動し、減衰とプレスアームを使用します。積み込み車で。 

関数：フラットロールは、設計で必要な形状仕様に曲がっています。
構造：成形機は、給餌ガイド、ベース、送電システム、ロールフレームの形成、ローラー金型の形成などで構成されています。

機能：列のすべての接続穴をパンチし、プレートを接続します。
構造：製品の要件に応じて特別な油圧パンチングマシンを設計します。 8つの列構造、複数のドライブシリンダーで設計されているため、
パンチングダイを迅速かつ正確に配置できます。低いテンプレートは、金型を簡単に取り付けて除去するための特別なメカニズムで設計されています。

関数：各仕様のrib骨プロファイルをカットするために使用されます。
構造：プレートの長さは、高速ファイバー +エンコーダーモードによって正確に測定され、プロファイルが停止し、油圧カッターが切り取られます。切断するとき。必要な廃棄物を生成するカッターは、セクションの変形を防ぎ、セクションでのBURRの発生を減らすためにせん断空洞を輪郭を描くように設計されています。形成せん断は線形ガイドベースに取り付けられ、リードネジはパンチとパンチの間の距離を調整します。調整後、ダウンタイムの数は可能な限り減らすことができ、生産効率が改善されます。
カットオフを制御する油圧ステーションは、差動回路とアキュムレータを使用してせん断速度を上げ、生産ラインの生産速度に一致させます。冷却装置で油圧ステーションを停止します

油圧カッターにパワーを供給します。

ライン全体は、Schneider PLCコントロール、ヒューマンスクリーン、マシンスクリーンを採用しています。 2つの操作タイプ（マニュアルと自動）があります。このラインには、正常に動作するために1人のワーカーが必要です。
周囲のワイヤーはクイックプラグを採用しています。マシンを調整するときにワイヤを接続する必要はなく、制御回路をすばやく接続できます。解体するのは非常に便利で、信頼性が高くなります。
いくつかの緊急ボタンがあり、出現したことが起こったときに労働者に安全を約束することができます。