FrauSally

Die führende Rollbetriebsfabrik.
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Produktionslinie der Getreidebehältermaschine

eine Getreide -Silo -Rollenmaschine hergestellt. Für die Herstellung von Getreidebädern, einschließlich der Herstellung verschiedener Komponenten wie Wellpaneele, Versteifungen und Dächer, wird Die Linie enthält häufig Rollformmaschinen, die präzise Profile für Mülleimauern, Dächer und Versteifungen erzeugen. Diese Produktionslinien sind für hohe Effizienz und Haltbarkeit ausgelegt, wodurch die Massenproduktion von Speicherbehältern in Landwirtschaft und Industrie unterstützt wird.

Montage

Mit einem Getreide -Silo -Rollenausrüstungsausrüstung wird Dachplatten für Getreidelager -Silos und Industriekornartikel hergestellt. Die Maschine ist für die Getreidekonstruktion unerlässlich. Diese Panels sind leicht, langlebig und für Wetterbedingungen konzipiert, was sie ideal für Getreidespeichereinrichtungen macht.

Produktionsprozess und Zusammensetzung

In zwei Teile unterteilt: Entladebereich und Bildungsbereich.

Entladebereich

Laden → Abwickeln → Nivellierung → Rippenpressen → schräge horizontale Scherung → schräge Längsschur → Förderung (ein Stück wird manuell entladen und gestapelt)

Bildungsbereich

Förderung → Stanzkopf → Kerb schneiden → eine Seite der Kante bilden → Stanzen → Entladen → Drehen → Ausrichtung → die andere Seite der Kante bilden → Stanzen und Stempeln → Fertige Produktentladung (manuelles Offline -Stapel)
Die Prozessschritte zur Erzeugung der oberen Platte, die spezifische Produktionsprozesskonfiguration, lautet wie folgt:
Entladebereich Ausrüstungsname Satz
Ladewagen 1
Ablocken 1
Levelmaschine 1
Prägemaschine 1
Diagonalschnitt 1
Schräge Schlittenmaschine 1
Transportmaterialbox 1 (Bietet Zeichnungen, benutzergemachte)


Bildungsbereich Ausrüstungsname Satz
Tisch laufen 2
Entfernen von überschüssigem Material, Endschneiderungskerben 1
Rollformung 2
Zentralisierte Stanzeinheit 2
Tropfende Traufe Formungsmaschine 1
Lenkplattform 1
Transportmaterialbox 1 (Bietet Zeichnungen, benutzergemachte)
Hydrauliksystem 1
Elektrisches Steuerungssystem 1

Produktionsprozess und Zusammensetzung

Kurze Beschreibung der Funktions-, Struktur- und Hauptparameter der Produktionslinienkonfigurationseinheit Maschine

One Set abnehmen

Es ist mit einem Fütterungswagen ausgestattet, der sich in Längsrichtung bewegt und Materialien füttert. Die Trolley -Hebeplattform wird von der hydraulischen Kontrolle angetrieben und der Motor wird zum Gehen gefahren.

Levelmaschine

Zweck: Um das gekräuselte Blatt in das für die Bildung erforderliche flache Blatt zu korrigieren.
Funktion und Struktur: Wird zum Nivellieren von Blättern verwendet. Es besteht aus Fütterungsführer, Nivellierungsrolle, pneumatischer Prise -Roller, Leistungsteil und Rahmenzusammensetzung. Unabhängiger dreiphasiger Motorantrieb. Der Wurmgetriebemechanismus wird verwendet, um den oberen und unteren Spalt der Level -Arbeitsrolle einzustellen. Die Nivellierungsgeschwindigkeit ist durch Frequenzumwandlung einstellbar. Die Gasquelle wird vom Kunden bereitgestellt. Die 9 -Level -Rollen sind in einer gestaffelten Anordnung angeordnet, 4 oben und 5 unten.

Einstellbarer Winkeldiagonalschnitt

Funktion: Schneiden Sie das Ende des Blatts bei 1,5 ° -13 ° für den Slitting-Prozess aus.
Struktur: Die Schermaschine verwendet eine mechanische Schermaschine mit Positionierungs- und Klemmgeräten zum präzisen Schneiden. Der Rahmen ist eine stahlschweißte Struktur mit zuverlässiger Arbeitsleistung. Das Gleiten des oberen Werkzeugpostens verwendet Reibungsplatten und gerade Führungsschienen, wodurch die Lücke der Führungsschienen problemlos einstellen und die Schnittqualität problemlos gewährleisten kann. Der Klingenspalt wird durch die Hohlschraube und die Einstellschraube vor dem Arbeitstisch gemäß den Bedürfnissen der Plattendicke eingestellt.

Stanzen und Schneiden von überschüssigem Material und Einkerben von Enden

Funktion: Schneiden Sie das überschüssige Blatt des materiellen Kopfes ab und schlagen Sie die Lücke am Ende aus.
Struktur: Manuelle Fütterung, Fütterung und Positionierung von Blechmaterialien. Der Knopf steuert die Arbeit der Stanzmaschine.

Rollbildung zwei Sätze

Funktion: Rollen Sie den Kammabschnitt des Daches verschiedener Spezifikationen.
Struktur: Übernahme einer Multi-Roller-Kaltbiege-Formmaschine mit 14 Walzen wird der erforderliche Querschnitt nacheinander gebildet. Die Formmaschine nimmt einen Schweißstahlplattenrahmen, eine einzelne Auslegerstruktur an, die von einem dreiphasigen Cycloid-Zahnradmotor, einem Kettenantriebsmechanismus und einer festen Geschwindigkeit angetrieben wird.

Tropfende Traufe Formungsmaschine ein Satz

Funktion: Wird verwendet, um die tropfenden Traufe der zerbrochenen oberen Platte herauszudrücken.
Struktur: Übernimmt eine hydraulische Pressestruktur mit vierspaltigem, hydraulisch die umformende Form, die manuelle Fütterung in und aus der Formmaschine, der Stopper wird am Ende des Blattes positioniert, und der hydraulische Zylinder treibt die Formform, um das Ende des Profils nach unten zu drehen.

Hydrauliksystem

Funktion: Wird verwendet, um die Wirkung von hydraulischen Teilen bei der Abdeckung, Stanzen, Schneiden und anderen Geräten zu steuern.

Elektrisches Steuerungssystem

Die elektrische Steuerung mehrerer Funktionsmaschinen, die in der Koordination arbeiten, verwendet die Eingabesteuerung von SPS-Man-Maschinen-Schnittstellen, und der Touchscreen steuert die Produktionslinie und modifiziert die Steuerungsparameter. Der Betriebsmodus verfügt über verschiedene Steuerfunktionen wie automatisch, manuell, Inching-Einstellung, eigenständiger Joggende, Notstand usw.; Ein-Funktion-Einheit-Maschinenpartei, Tastesteuerungsbetrieb, notwendiger Schutz.

Sicherheitsschutz

Das Sicherheitsschutzgerät ist zuverlässig; Die Schilder und Typenschilder sind vollständig, die Lackbeschichtung der Geräteausrüstung erfolgt gemäß den Beschichtungsstandards der Werkzeugmaschinenherstellung, und die Farbe der oberen Farbe wird durch die Einladung bestätigt.

Silo Wellblecher Rollformmaschine

Eine Silo -Wellpaneel -Rollformmaschine ist spezielle Geräte, die zur Herstellung von Wellpapierpaneele verwendet werden, typischerweise für den Bau von Stahlsilos. Diese Maschinen formen, indem sie kontinuierliche Längen von Metallblättern in gekrümmte oder gewellte Profile formen. Die Wellpaneele bieten Festigkeit und Haltbarkeit, ideal für die Aufbewahrung von Schüttgutmaterialien wie Getreide, Beton und Mineralien.

Arbeitsfluss

Diese Produktionslinie besteht aus hydraulischem Dekoiler mit Autos, Nivellierfutter, flacher Schermaschine, Slittungsmechanismus, Randfördermaschine, Rollformmaschine, hydraulischer Stanzmaschine (CNC-Segmented-Stanzen), Crimping Machine, Hydrhs-Biegung und anderen Komponenten, die Converyory-Biege und andere Schermaschinen beenden.
Hydraulischer Dekoiler → Füttern und Leitfaden → Rollenformen (Randforming, Slitting und Wickeln) → Hydraulisches Stanzen → Biegung → Schneiden → Ausgangsförderer

Hydraulischer Dekoiler mit Auto

Es wird verwendet, um Stahlspulen- und Stahlspulenabwicklungen, ein einzelner Auslegermechanismus, der Rumpf durch Abschnittstahl- und Stahlplatte zu schweigen, der Motorreduzierer treibt die Abdeckung und die Hydraulikantriebskeile an, die die innere Wand der Spule festziehen. Mit hydraulischer Hilfsunterstützung mit Pressarmarm mit äußerer Laffer kann der Dorn gesperrt werden, um das Material zu verhindern, um eine Drehung zu verhindern, wenn die Maschine gestoppt wird, der Betrieb bequem, die Arbeitsintensität kann reduziert werden, und das photoelektrische Gerät steuert das Materialgehalt. Autoladen: Verwenden von Seitenbewegungen zum Fütterung.

Kopf drücken

Der Pressekopfmechanismus wird angewendet, um zu verhindern, dass das gekräuselte Blatt automatisch gelockert wird und Menschen bei der Auslösung verletzt. Die oberen und unteren Pressradgeräte des Schaufelskopfes werden hinzugefügt, sodass das Blatt gerade gedrückt wird und gleichzeitig ausgeführt wird, was für die glatte Fütterung des Plattenkopfes bequem ist. Das Schaufelkopfgerät wird von einem hydraulischen Zylinder angetrieben und der Pressekopf wird von einem elektrischen Reduzierer angetrieben, um die Presswalze zu treiben.

Fütterung und Nivellierung

Die Längszentrierung des Führungsgeräts ist einstellbar und das einstellbare Handrad ist auf einer Seite, die positioniert und gesperrt werden kann. Vor der Führung gibt es einen Schaufelkopfmechanismus und einen Pressmechanismus, der für das Heben des Blattes in die glatte Leveling-Maschine geeignet ist. GCR15 HRC58-62;
Nivellierung: Es wird verwendet, um das Blatt zu verflachten und das Blatt zu führen. Es besteht aus Fütterungsführer, Nivellierungsrolle, pneumatischer Prise -Roller, Stromübertragung und Rahmen. Verwenden Sie den Wurmgetriebemechanismus, um den oberen und unteren Spalt der Nivellierungsrolle einzustellen.

Rollformmaschine

Die Formmaschine besteht aus Erzrollenrahmen, Maschinenbasis, Antriebssystem, Walzen usw.
Das Antriebssystem besteht aus dem Hauptmotor, dem Hauptabbau und dem Getriebe. Angetrieben vom Hauptmotor und dem Hauptabbau ist das Getriebe mit dem Getriebe angefahren, und die Ausgangswelle des Getriebekastens überträgt die Leistung an die obere und untere Welle der Formungsmaschine über die universelle Gelenkkupplung. Der Bogenrollenrahmen ist ein Guss. Die Basis übernimmt Abschnitt Stahlschweißstruktur. Nach der Behandlung von Stressabbau wird die Arbeitsfläche integral verarbeitet und im Bearbeitungszentrum zusammengestellt, um die relative Baugruppe Genauigkeit des Bogens zu gewährleisten.

Hydraulisches Stanzen

The hydraulic punching mechanism consists of a frame, a base, a punching models, a hydraulic cylinder and a pressing mechanism, a servo motor, a precision screw, a guide rail, etc.
The method of CNC sub-punching summarizes all the punching holes in the drawing, and any one of the holes in the punching drawing can be arbitrarily selected.(accoding final drawing)

Biegen & Schneiden

Biegefunktion: Integraler Biegedesign gemäß der stradianischen willkürlichen Anpassung.
Struktur: Der Hauptkörper übernimmt das Prinzip des Drei-Roller-Biegens, und die bogenförmige Abwärtsstruktur wird verwendet. Die Taste startet und stoppt den Betrieb. Zwei-Pass-Klemme.
Wird verwendet, um geformte Teile auf Länge abzuschneiden. Es wird vierspaltiges Leitfaden für Post- und Führungshülsenpressstruktur, unabhängiges Hydrauliksystem, Touchscreen verwendet, um die Schnittlänge einzustellen, Encoder misst automatisch die Länge, wenn die festgelegte Länge erreicht ist, die Formmaschine stoppt, und die Wirkung des Hydraulikzylinders fährt den Schneidform, um das Profil abzuschneiden. Der Host läuft automatisch nach dem Abschneiden. Eine Reihe von Schermotoren ist enthalten. Messer speziell für Profile entwickelt. Der Klingenspalt ist verstellbar, um sich an verschiedene Plattendicken anzupassen.

Hydrauliksystem

Funktion: Steuern Sie die relevanten hydraulischen Wirkungen funktioneller Einheiten wie Dekoiler mit Auto, Schaufelkopf, Schneiden, Stanzen, Stapeln und so weiter.

Elektrisches System

Funktion: Zentralisierte Steuerung der Verbindungswirkung der gesamten Leitungseinheitsmaschine.
Die gesamte Linie ist mit Notstopptasten ausgestattet, um die Sicherheit von Geräten und Betreibern zu gewährleisten. Die periphere Verbindung der Steuerlinie verwendet einen Schnellstopfen, der beim Debuggen der Geräte keine Verkabelung erfordert. Der Anschluss der elektrischen Kontrolllinie kann schnell gemäß dem Etikett abgeschlossen werden, was für die Demontage und Montage geeignet ist und eine hohe Zuverlässigkeit aufweist. Es hat die Funktion der Fehlererkennung: Die Signalsequenz der Produktionslinie wird nacheinander nachgewiesen und überprüft, Fehler werden gefunden, Alarme und Herunterfahren durchgeführt. Die Steuerung der Steuerung verwendet 24 V, und die elektrische Steuerung verfügt über Kurzschluss-, Überlast-, Überspannungs-, Überstrom- und andere Schutzfunktionen.

Gemeinsame Anwendungen

Getreidespeicher

Wellpaneele werden in Getreidesilos weit verbreitet und bieten effiziente langfristige Speicherlösungen.

Schüttgutlagerung

Diese Silos eignen sich zum Speichern von Rohstoffen wie Zement und Mineralien mit reduzierten Baukosten und effizienten Massenhandhabung.

Automatische Rollformlinie von Silo -Versteifung

Eine automatische Rollformlinie für Silo -Versteifungen ist eine spezialisierte Maschine, mit der vertikale Stützstrahlen oder Versteifungen für Silos erzeugt werden. Diese Versteifungen sind entscheidend für die Verstärkung der Silostruktur und sicherstellen, dass die Haltbarkeit und deren Druckwiderstand, insbesondere in großen Kornspeichersystemen, ihre Haltbarkeitsbeständigkeit gewährleistet.

Produktionslinienprozessfluss

Laden --- abtoilieren --- Nivellierung und Fütterung ---- Rollforming --- Stanzen ---- Schneiden--Endprodukt

Hydraulischer Deziler

Wird verwendet, um die durch hydraulische Spannung gespannte Spule zu stützen und zu öffnen, und fährt mit elektrischer Motorreduktion mit Dämpfung und Pressarm. Mit Ladungauto. 
Der Autohubschlag: 500 mm
Walk Hub: 1000 mm
Innendurchmesser der Spule: φ430-530 mm
Außendurchmesser der Spulen: φ1500mm
Die Spulenbreite: 400 mm
Kapazitätsgewicht: 5t

Hauptformmaschine

Funktion: Die flache Rolle wird in die vom Design erforderliche Formspezifikation gebeugt.
Struktur: Die Formmaschine besteht aus Fütterungsführung, Basis, Stromübertragungssystem, Bildungsrahmen, Rollenform bilden usw.

Hydraulischer Stanzteil

Funktion: Stanzen Sie alle Verbindungslöcher auf der Spalte und die Anschlussplatte.
Struktur: Entwerfen Sie spezielle hydraulische Stanzmaschine gemäß den Produktanforderungen. Mit acht Säulenstruktur und mehreren Antriebszylindern entworfen,
ermöglicht es, dass der Stanzen schnell und genau positioniert wird. Die untere Vorlage ist mit einem speziellen Mechanismus für die einfache Installation und Entfernung der Form ausgelegt.

Hydraulisches Schneiden

Funktion: Es wird verwendet, um das Rippenprofil jeder Spezifikation zu schneiden.
Struktur: Die Plattenlänge wird genau im Hochgeschwindigkeits-Faser + -Codierermodus gemessen, das Profil wird gestoppt und der Hydraulikschneider abgeschnitten. Beim Abschneiden. Der Cutter erzeugt den erforderlichen Abfall und ist so ausgelegt, dass sie die Scherhöhle konturiert, um die Verformung des Abschnitts zu verhindern und das Auftreten von Burrs im Abschnitt zu verringern. Die umformende Scherung ist auf der linearen Führungsbasis montiert, und die Bleischraube passt den Abstand zwischen Stanz und Stempel ein. Nach der Anpassung kann die Anzahl der Abflüsse so weit wie möglich reduziert werden und die Produktionseffizienz wird verbessert.
Die Hydraulikstation, die den Grenzwert steuert, verwendet einen Differentialkreis und einen Akkumulator, um die Scherfrequenz zu erhöhen und die Produktionsgeschwindigkeit der Produktionslinie zu entsprechen. Schalten Sie die Hydraulikstation mit Kühlgerät aus

Hydrauliksystem

Die Leistung für den Hydraulikschneider liefern.

SPS -Steuerungssystem

Die gesamte Linie nimmt Schneider Plc Control, Human und Maschinenbildschirm an. Es gibt zwei Betriebstypen (manuell und automatisch). Die Linie benötigt nur einen Arbeiter, in dem sie normalerweise betrieben werden können.
Die umliegenden Drähte verwenden einen schnellen Stecker. Es ist nicht erforderlich, Drähte beim Einstellen von Maschinen zu verbinden, und kann die Steuerkreise schnell anschließen. Es ist sehr bequem zum Abbau und hat eine hohe Zuverlässigkeit.
Es hat einige Notfallknöpfe, die dem Arbeiter sicher versprechen können, wenn aufstrebende Dinge passieren.

Gemeinsame Anwendungen

Die genauen Konstruktion und die Spezifikationen einer Silo -Versteifungsrollenformmaschine können je nach den Anforderungen des Herstellers und den spezifischen Versteifungsprofilen variieren, die für die von ihnen erzeugten Silos benötigt werden. Diese Maschinen werden typischerweise in industriellen Umgebungen verwendet und können Versteifungen effizient und mit hoher Präzision erzeugen.
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