Diskontinuierliche Herstellung von PU-Sandwichplatten in Produktionslinien

Diskontinuierliche 3+3 PU-Sandwichplatte

Produktionslinie

Die 3+3 diskontinuierliche Produktionslinie für PU-Sandwichplatten ist auf die Produktion hochwertiger Produkte ausgelegt Polyurethan (PU)-Sandwichplatten mit verbesserten Dämmeigenschaften. „3+3“ bezieht sich auf eine Produktionsmethode, bei der drei Platten gleichzeitig auf jeder Seite gepresst werden, was die Produktionseffizienz erhöht.

Diese diskontinuierliche Produktionslinie ist für die Herstellung von PU-Sandwichplatten nach Kundenwunsch konzipiert. Die Linie besteht hauptsächlich aus einer Rollformmaschine (Dach und Wand), einer vollautomatischen Plattenlaminierform und einem Zweikomponenten-Hochdruckschäumsystem.

5 Tonnen hydraulischer Abwickelhaspel mit Auto

Das Abwickelsystem dient dazu, das farbige Stahlblech der Rollformmaschine zuzuführen. Die Kapazität der Abwickelhaspel wird durch das bereitgestellte Coilgewicht bestimmt.

Art der Abwickelung	Motorisiert aktiv
Maximale Ladekapazität	≤5t
Passende Spulen-ID	φ508mm/φ610mm
Passende Materialbreite	1250 mm

Rollformsystem

Die Anzahl der Rollformmaschinen hängt von der Anzahl der fertigen Platten ab, die der Kunde benötigt.

Leitgerät

Führungsschiene und Gleitblock zur Steuerung der Breite und Position des Stahlblechs. Das Blech wird lagerichtig geführt und läuft zur Rollformanlage. Die Querposition der Führungsvorrichtung kann per Schraube eingestellt werden.

Rollformgerät

Die Formwalze besteht aus Stahl Nr. 45, einer Oberflächenpolierbehandlung und einer Hartverchromung. Die Walzenwelle besteht nach dem Abschreck- und Anlassvorgang aus Stahl Nr. 45. Der Stützstrukturmodus ist Säule.

Vollautomatische Plattenlaminierform

Maschinenrahmen

Als eines der beanspruchten Teile der Schäummaschine ist der Rahmen der Maschine aus hochwertigem Stahl geschweißt. Die beunruhigende Behandlung trägt dazu bei, dass der maschinelle Ruhm sicher und künstlerisch ist.

Balkenstahl

Während der Aushärtung des Schaums muss das Hydrauliksystem eine starke Klemmkraft für die Ladeplatte bereitstellen, um die Schaumkraft zu überwinden. Wenn die Kraft direkt auf das Brett wirkt, würde es sich verformen und schließlich die Schäummaschine zerstören. Um die obige Bedingung zu vermeiden, verwenden wir zum Schweißen einiger Werkstücke, die dem Ladebrett entsprechen, Balkenstahl. Auf diese Weise kann die Klemmkraft gleichmäßig auf die Platine verteilt werden. Darüber hinaus weist Balkenstahl eine hohe Stabilität bei Verarbeitung und Transport auf.

Schiene

Beim Ein- und Ausfahren des Ladebretts in die Hauptmaschine muss eine entsprechende Schiene vorbereitet werden. Gleichzeitig muss die Schiene den Klemmraumbedarf erfüllen. Die Schiene ist die gleiche wie die Außenschiene.

Synchronisierungsmechanismus

Wenn zahlreiche Hydraulikzylinder zusammenarbeiten, kommt es zu unterschiedlichen Phänomenen. Daher verwenden wir eine wirtschaftliche und praktische Methode, um die Synchronisierung der Ölzylinder sicherzustellen und Schäden zu vermeiden. Wir legen bei der Installation und Verwendung auch großen Wert auf Komfort und Sicherheit.

Hauptmerkmale

Manueller Betrieb

Bediener steuern die Produktionsschritte und eignen sich daher für kleine oder unregelmäßig geformte Platten.

Flexibilität

Kann Platten mit verschiedenen Stärken, Längen und Schaumsystemen herstellen.

Geringere Investition

Diskontinuierliche Systeme erfordern im Vergleich zu kontinuierlichen Linien einen geringeren Kapitalaufwand und eignen sich daher ideal für Unternehmen mit begrenztem Produktionsbedarf.

Üblicherweise Plattenzeichnungen einer diskontinuierlichen 3+3-PU-Sandwichplatten-Produktionslinie

Dachplatte
Wandpaneel