Mme Sally

La principale usine de fabrication de profilés.
Panneau sandwich PU 3+3 discontinu
Ligne de production

La 3+3 ligne de production de panneaux sandwich PU discontinus est conçue pour produire des panneaux sandwich de haute qualité Panneaux sandwich en polyuréthane (PU) aux propriétés isolantes améliorées. Le « 3+3 » fait référence à une méthode de production dans laquelle trois panneaux sont pressés simultanément de chaque côté, augmentant ainsi l'efficacité de la production.

Cette ligne de production discontinue est conçue pour produire des panneaux sandwich PU selon les exigences du client. La ligne se compose principalement d'une machine de formage de rouleaux (toit et mur), d'un moule de stratification de panneaux entièrement automatique et d'un système de moussage haute pression à deux composants.

Dérouleur hydraulique de 5 tonnes avec voiture

Le système de décoilage consiste à alimenter la tôle d'acier de couleur vers la machine de formage. La capacité du dérouleur sera déterminée en fonction du poids de la bobine fourni.
Type de déroulage Actif motorisé
Capacité de chargement maximale ≤5 tonnes
ID de bobine approprié φ508mm/φ610mm
Largeur de matériau appropriée 1250mm

 

Système de formage de rouleaux

Le nombre de machines de profilage dépend du nombre de panneaux finis dont le client a besoin.

Dispositif de guidage

Adopter une barre de guidage et un bloc coulissant pour contrôler la largeur et la position de la tôle d'acier. La tôle est guidée dans la bonne position et se dirige vers l'équipement de profilage. La position transversale du dispositif de guidage peut être ajustée par vis.

Dispositif de formage de rouleaux

Le rouleau de formage adopte l'acier n°45, un traitement de polissage de surface et un chromage dur. L'arbre du rouleau adopte l'acier n°45 après le processus de trempe et de revenu. Le mode de structure de support est la colonne.

Moule de stratification de panneau entièrement automatique

Châssis de la machine

En tant qu'un des éléments sollicités de la machine à mousser, le châssis de la machine est soudé en acier de haute qualité. Un traitement pénible aide la renommée de la machine à être sûre et artistique.

Poutrelles en acier

Pendant la période de durcissement de la mousse, le système hydraulique doit fournir une forte force de serrage à la planche de chargement pour vaincre la force de moussage. Si la force est directement exercée sur la planche, elle se déformera et finira par détruire la machine à mousser. Pour éviter les conditions ci-dessus, nous utilisons des poutres en acier pour souder certaines pièces qui correspondent à la planche de chargement. De cette façon, la force de serrage peut être répartie de manière égale sur la planche. En outre, les poutres en acier présentent une grande stabilité pendant le traitement et le transport.

Rail

Un rail approprié doit être préparé lorsque la planche de chargement entre et sort de la machine principale, tandis que le rail doit répondre aux exigences d'espace de serrage. Le rail est identique au rail externe.

Mécanisme de synchronisation

Différents phénomènes se produiront lorsque de nombreux vérins hydrauliques travailleront ensemble. Nous utilisons donc une méthode économique et pratique pour garantir la synchronisation des vérins à huile et éviter également les dommages. Nous accordons également toute l’attention à la commodité et à la sécurité lors de l’installation et de l’utilisation.

Principales fonctionnalités

Fonctionnement manuel

Les opérateurs contrôlent les étapes de production, ce qui le rend adapté aux panneaux de petite taille ou de forme irrégulière.

Flexibilité

Peut produire des panneaux de différentes épaisseurs, longueurs et systèmes de mousse.

Investissement inférieur

Par rapport aux lignes continues, les systèmes discontinus nécessitent moins de capital, ce qui les rend idéaux pour les entreprises ayant des besoins de production limités.

Dessins généralement de panneaux de chaîne de production discontinue de panneaux sandwich en PU 3+3

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