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Panneau de sandwich discontinu 3 + 3 PU
Ligne de production

La ligne de production de panneaux de sandwich PU 3 + 3 PU est conçue pour produire des panneaux sandwichs en polyuréthane (PU) de haute qualité avec des propriétés d'isolation améliorées. Le '3 + 3 ' fait référence à une méthode de production où trois panneaux sont pressés simultanément de chaque côté, augmentant l'efficacité de production.

Cette ligne de production discontinue est conçue pour produire un panneau de sandwich PU selon les besoins du client. La ligne se compose principalement de la machine de formage de rouleau (toit et mur), moule de laminage du panneau entièrement automatique, système moussant à haute pression à deux composants.

Décoler hydraulique de 5 TON avec voiture

Le système de décollement consiste à nourrir la feuille en acier de couleur pour rouler la machine de formation. La capacité du décolleter sera décidée par le poids de la bobine fourni.
Type de décollement Motorisé actif
Capacité de chargement maximale ≤5t
ID de bobine approprié φ508 mm / φ610mm
Largeur de matériau approprié 1250 mm

 

Système de formation de rouleau

Le nombre de machines de formage de rouleau dépend du nombre de panneaux de panneaux finis dont les clients ont besoin.

Dispositif de guidage

Adopter la barre directrice et le bloc coulissant pour contrôler la largeur et la position de la feuille d'acier. La feuille est guidée dans la bonne position et passe vers l'équipement de formation de rouleau. La position transversale du dispositif de guidage peut être ajustée par vis.

Dispositif de formation de rouleau

La formation de rouleaux adopte l'acier n ° 45, le traitement de polissage de surface et le placage du chrome dur. Arbre de randonnée Adopter l'acier n ° 45 après le processus de trempe et de tempérament. Le mode de structure de support est la colonne.

Moule de laminage du panneau entièrement automatique

Encadrement

En tant que l'un des membres stressés de la machine moussante, le cadre de la machine est soudé par l'acier de haute qualité. Le traitement pénible aide la renommée à la machine à être sûre et artistique.

Acier de solive

Pendant la période de durcissement en mousse, le système hydraulique doit fournir une forte force de serrage de la planche de chargement pour surmonter la force moussante. Si la force est directement placée sur la planche, elle serait déformée et finirait par détruire la machine moussante. Pour éviter les conditions ci-dessus, nous utilisons l'acier de solive pour souder certaines pièces de travail qui correspondent à la carte de chargement. De cette façon, la force de serrage peut être placée également sur le tableau. En outre, Roist Steel a une stabilité élevée pendant le traitement et le transport.

Rail

Le rail approprié doit être préparé lorsque la carte de chargement entre et sort de la machine principale, en attendant, le rail doit répondre à l'exigence d'espace de serrage. Le rail est le même avec le rail externe.

Mécanisme de synchronisation

Différents phénomènes seront causés lorsque de nombreux cylindres hydrauliques travaillant ensemble, nous utilisons donc une méthode économique et pratique pour nous assurer la synchronisation de l'huile-cylindre et éviter également les dommages. Nous considérons également pleinement la commodité et en toute sécurité lors de l'installation et de l'utilisation.

Caractéristiques clés

Opération manuelle

Les opérateurs contrôlent les étapes de production, ce qui le rend adapté aux panneaux de petite ou irrégulière.

Flexibilité

Peut produire des panneaux avec différentes épaisseurs, longueurs et systèmes de mousse.

Investissement inférieur

Par rapport aux lignes continues, les systèmes discontinus nécessitent un capital inférieur, ce qui les rend idéaux pour les entreprises ayant des besoins de production limités.

Panneaux de panneaux couramment des dispositions de production de panneau de sandwich sandwich discontinue 3 + 3 PU

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