不連続PUサンドイッチパネル生産ライン製造

不連続 3+3 PU サンドイッチパネル

生産ライン

3+3 不連続 PU サンドイッチパネル生産ラインは、高品質を生産するように設計されています。ポリウレタン (PU) サンドイッチパネル。断熱特性を強化した「3+3」とは、片面3枚のパネルを同時にプレスすることで生産効率を高める生産方法のことです。

この不連続生産ラインは、顧客の要求に応じて PU サンドイッチパネルを生産するために設計されています。このラインは主にロール成形機（屋根と壁）、全自動パネル積層金型、二成分高圧発泡システムで構成されています。

車付き5トン油圧アンコイラー

デコイリングシステムは、カラー鋼板をロール成形機に供給する装置です。アンコイラーの容量は供給されるコイルの重量によって決まります。

デコイリングの種類	電動アクティブ
最大積載量	≤5t
適合コイルID	φ508mm/φ610mm
適切な材料幅	1250mm

ロールフォーミングシステム

ロール成形機の数は、お客様の必要な完成パネルの数によって異なります。

誘導装置

ガイドバーとスライディングブロックを採用し、鋼板の幅と位置を制御します。シートは正しい位置に案内され、ロール成形装置に送られます。ガイド装置の横方向の位置はネジで調整できます。

ロール成形装置

成形ローラーは45番鋼を採用し、表面研磨処理と硬質クロムメッキを施しています。ローラーシャフトは45番鋼を採用し、焼き入れおよび焼き戻し処理を行っています。サポート構造モードはコラムです。

全自動パネル積層金型

機械フレーム

発泡機械の応力がかかる部材の一つとして、機械のフレームは高品質の鋼材で溶接されています。ディストレスト処理は、マシンの名声を安全かつ芸術的に保つのに役立ちます。

根太鋼

発泡硬化中、油圧システムは発泡力に打ち勝つ強力なクランプ力を積載ボードに提供する必要があります。ボードに直接力が加わるとボードが歪み、最終的には発泡機が壊れてしまいます。上記のような状態を避けるため、荷台に相当する一部のワークには根太鋼を使用して溶接を行っております。このようにして、クランプ力を基板に均等に加えることができます。また、根太鋼は加工時や輸送時の安定性が高いです。

レール

積載ボードを主機に出入りする際には、適切なレールを準備する必要があり、レールはクランプスペースの要件を満たす必要があります。レールは外部レールと同じです。

同期機構

多数の油圧シリンダーが連動するとさまざまな現象が発生しますので、経済的かつ実用的な方法で油圧シリンダーの同期を確保し、損傷を回避します。設置時や使用時の利便性や安全性にも十分配慮しております。

主な特長

手動操作

オペレーターが生産ステップを制御するため、小型または不規則な形状のパネルに適しています。

柔軟性

さまざまな厚さ、長さ、発泡システムのパネルを製造できます。

投資の削減

連続ラインと比較して、不連続システムは必要な資本が少ないため、生産ニーズが限られている企業に最適です。

一般的に不連続 3+3 PU サンドイッチパネル生産ラインのパネル図面

ルーフパネル
壁パネル

車付き5トン油圧アンコイラー

ロールフォーミングシステム

誘導装置

ロール成形装置

全自動パネル積層金型

機械フレーム

根太鋼

レール

同期機構

主な特長

手動操作

柔軟性

投資の削減

一般的に不連続 3+3 PU サンドイッチパネル生産ラインのパネル図面

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一般的に不連続 3+3 PU サンドイッチ パネル生産ラインのパネル図面

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