• hid 油症のデコイラー
• finging 撮影と事前カット
•  ロール形成
•  予熱
• foam泡付きのダブル ベルト
• bandバンドソー カット
•  冷却システム
•  スタッキングシステム
• ポッ キングシステム

デコイルシステムは、カラースチールシートをサンドイッチパネルの生産ラインに継続的に供給することです。デコイラーの容量は、コイルの重量を供給することによって決定され、1つのサンドイッチパネルの生産ラインには最小2つのデコイルシステムが必要ですが、コイルの変化中の損失時間を節約するために、より多くのデコイルシステムが必要です。

パネル表面でプラスチックフィルムを撮影します。パネルプリカッターは、別のプロファイルに変更する必要がある場合に、単一のスキンパネルを切断するために使用されます。

PUサンドイッチパネルは、上部の鋼板、中央の熱断熱材、および下の鋼板で構成されています。上の形成マシンは、ダウンロールフォーミングマシンの上記にのみ取り付けることができます。プロセス要件を満たすことはできません。
アッパーロール形成マシンは生産ラインのオーバーヘッドであり、主にサンドイッチパネルの内面の生産に使用されます。機器の投資を節約するために、通常、上部ロール形成マシンは、壁パネルとルーフパネルの要件を満たすことができます。特別なジョイントパネルの場合、クイック変化するアセンブリまたはダブルステーションロール形成ユニットを採用して、プロファイルを変更できます。このマシンの機能は、迅速な変化を実行するために積分巻き上げを採用しています。
ダウンロール形成マシンは非常に重要であり、サンドイッチパネルの表面品質に影響を与える外側パネルの形成に使用されます。これは、生産ライン全体の中心部分の1つであり、高品質のサンドイッチパネルを保証するための重要なステップの1つです。

予熱オーブンの加熱方法は、空気加熱です。加熱電力は、加熱変圧器を通して空気を加熱し、加熱された空気を予熱オーブンに扇動して、移動する2つのコイルシートを加熱します。熱気は、リサイクルと温度調整段階の段階的なものを形成します。ポリウレタンパネルのラミネートの過程で、ポリウレタンを偶数移動する2コイルシートに満たす前に、2つのコイルシートを予熱する必要があります。泡をより安定させ、ポリウレタンをコイルシートに簡単に取り付けます。パネルが予熱された後、温度計があり、画面に2つの金属シートの温度が表示され、簡単に表示されます。

高圧発泡システムは、2成分の高圧発泡システムで構成され、必要な注入額と混合比の調整範囲（粘度：500〜2000cps、B材料<50cps、混合比A：B = 100：50-120）内でよく混合します。
シートに適用される接着剤の量：約300g/m2〜600g/m2（両面）（調整可能）
設計混合比：A：B = 100：50-120（調整可能）。
接着剤スプレー装置の作業高：上部プレートは約1500±100 mmです。
下部プレートは約1250±100 mmです。

ダブルベルトコンベアマシンは、高品質のポリウレタンサンドイッチパネル生産ラインのコアユニットです。主に発泡の拡張性を克服し、固体にし、パネルの厚さと生産速度を決定するために使用されます。

バンドソーは、異なる注文の要件を満たすために、ダブルベルトから固定長に出てくる複合パネルを切断するために使用されます。

ダブルベルトから出てくるパネルに使用され、そのコア部分はまだ反応でも完全に固化していません。これを行うことは、すぐに積み重ねるサンドイッチパネルの不均一な熱放散によって引き起こされる一連の問題を回避するためです。当社の冷却ベッドには、スムーズに適切に硬直した作業の特徴があり、PUパネルに200mmの厚さで積み込むことができます。サーボ制御システムを採用して、3つのパネルを同時に出し入れして、冷却ベッドの最大の利用率を達成します。

完成品の積み重ねに使用されます。パネルの長さが7.5m未満の場合、2つのパネルを同時に積み重ねることができます。長さが7.5mを超える場合、1つのパネルを積み重ねることができます。