サリーさん

業界トップクラスのロールフォーミング製造工場。

PU連続サンドイッチパネル

生産ライン

連続 PU サンドイッチ パネル生産ラインは、ポリウレタン サンドイッチ パネル製造ラインとしても知られ、高効率生産のために設計された完全に自動化されたシステムです。 PU連続サンドイッチパネル生産ラインは、油圧デコイラー、フィルムとプレカット、ロールフォーミング、予熱、フォーム付きダブルベルト、硬化、バンドソー切断、冷却、スタッキングで構成されています。生産ラインは、機械、化学、電子制御、油圧、空気圧、および温度制御技術を組み合わせています。 生産プロセス全体では、機械工学、化学処理、電気制御、油圧および空気圧システム、温度制御などの分野の高度な技術をシームレスに組み合わせて、正確で一貫した生産を保証します。
  • 油圧アンコイラー
  •  撮影とプレカット
  •  ロールフォーミング
  •  予熱
  •  フォーム付きダブルベルト
  •  バンドソー切断
  •  冷却システム
  •  スタッキングシステム
  •  梱包システム
ポリウレタンサンドイッチパネルラインは、精緻で多様な形状のポリウレタンサンドイッチパネルを効率よく連続生産できる自動化装置です。このサンドイッチパネルラインは、耐久性が高く、管理が容易で、欧州先進企業と同等の技術、比較的競争力のある価格などの利点を有し、国内市場はもとより、欧州、アジア、中東、ロシア等にも輸出され、お客様から好評をいただいている優れた設備です。
当社のPUサンドイッチパネルは、高い強度と耐久性のある断熱能力を備えています。また、難燃性のあるPIR(ポリイソシアヌレート)を使用しているため、高い難燃性を備えています。また、送風ユニットのHCFC-14bと環境に優しい素材のペンタンは「GREEN」ユニットであるため、より安全でより良い環境を実現します。

PU連続サンドイッチパネル生産ラインの主要部品

油圧アンコイラー

デコイリングシステムはカラー鋼板をサンドイッチパネル生産ラインに連続的に供給する装置です。 デコイラーの能力は供給されるコイル重量によって決定され、1つのサンドイッチパネル生産ラインに最低2台のデコイリングシステムが必要ですが、コイル交換時のロス時間を節約するためにさらに多くのデコイリングシステムが必要なお客様もいらっしゃいます。

撮影のスリリングとカット

パネル表面にプラスチックフィルムをフィルム貼り付けます。プレカッターは、シングルスキンパネルを別のプロファイルに変更する必要がある場合に切断するために使用されます。

ロールフォーミングシステム

PUサンドイッチパネルは上部鋼板、中間断熱材、ダウン鋼板で構成されており、アップフォーミングマシンはダウンロールフォーミングマシンの上にのみ設置でき、プロセス要件を満たし、ダウンロールフォーミングマシンを介さず、作業場スペースも節約できるため、独立した設置プラットフォームが必要です。
上部ロール成形機は生産ラインの頭上にあり、主にサンドイッチパネルの内面の製造に使用されます。設備投資を節約するために、通常は上部ロール成形機で公共用のパネルを生産し、壁パネルと屋根パネルの要件を満たすことができます。特殊なジョイントパネルには、クイックチェンジアセンブリまたはダブルステーションロールフォーミングユニットを採用し、プロファイルを変更できます。本機の特徴は一体巻上げを採用しクイックチェンジを実現していることです。
ダウンロール成形機は非常に重要で、サンドイッチパネルの表面品質に影響を与えるアウターパネルの成形に使用されます。これは生産ライン全体の中核部分の 1 つであり、高品質のサンドイッチ パネルを保証するための重要なステップの 1 つです。

予熱

予熱オーブンの加熱方式は空気加熱です。加熱力によって加熱変圧器を介して空気が加熱され、加熱された空気が予熱オーブンに送られて、移動する 2 つのコイル シートを加熱します。熱風をリサイクルし、温度を無段階に調整します。ポリウレタンパネルのラミネート工程では、均一に動く2コイルシートにポリウレタンを充填する前に、2コイルシートを予熱する必要があります。これにより、発泡がより安定し、ポリウレタンをコイルシートに貼り付けやすくなります。パネルが予熱された後、温度計があり、2枚の金属シートの温度が画面に表示され、見やすくなります。

二液型PU高圧発泡システム

高圧発泡システムは二液型高圧発泡システムで構成されており、必要な注入量と混合比調整範囲(粘度:500~2000cps、B材<50cps、混合比A:B=100:50~120)でよく混合してください。
シート塗布量:約300g/m2~600g/m2(両面)(調整可能)
設計配合比:A:B=100:50~120(調整可能)
接着剤スプレー装置の作業高さ: 上部プレートは約 1500±100 mm です。
下プレート約1250±100mm。

ダブルベルトシステム

ダブルベルトコンベア機は、高品質ポリウレタンサンドイッチパネル生産ラインのコアユニットです。主に発泡の膨張性を克服して固化させ、パネルの厚さと生産速度を決定するために使用されます。サイドベルトは横方向の膨張を克服し、パネルの幅とパネルへのガイドを決定します。

自動追尾バンドソー

バンドソーは、ダブルベルトから出てくる複合パネルを一定の長さに切断して、さまざまな注文の要件を満たすために使用されます。

冷却システム

ダブルベルトから出たばかりで、まだ反応中であってもコア部分が完全に固まっていないパネルに使用されます。これは、サンドイッチ パネルの不均一な熱放散がすぐに重なることで引き起こされる一連の問題を回避するためです。当社の冷却ベッドはスムーズな動作と優れた剛性を特徴としており、厚さ200mmのPUパネルを積載することができます。サーボ制御システムを採用し、3 枚のパネルを同時に出し入れし、冷却ベッドの最大の利用率を実現します。

スタッキングシステム

完成品の積み重ねに使用します。パネルの長さが7.5m未満の場合は2枚のパネルを同時に積み重ねることができ、長さが7.5mを超える場合は1枚のパネルを積み重ねることができます。

PU連続サンドイッチパネル生産ラインの主な技術パラメータ/仕様

アイテム

パラメータ

材料

タイプ

カラー鋼板;亜鉛メッキ板、アルミ板

厚さ

0.4~0.8mm

≤1250(最大)

適切なパネルサイズ

長さ

2000~16000mm

600~1200mm

厚さ

30~200mm(波形の高さ含まず)

生産速度

3-8m (調整可能)

プロファイル: ポリウレタンサンドイッチパネルライン (連続)

  • コイル幅:1219/1070mm
  • 製品幅:1000mm
  • パネル厚さ:50~200mm
  • コイル厚さ : 0.4~0.7mm
  • 屋根の深さ : 38mm
  • コイル幅:1070/1070mm
  • 製品幅 : 600~1200mm
  • パネル厚さ:50~200mm
  • コイル厚さ : 0.4~0.7mm
  • コイル幅:1070/1070mm
  • 製品幅 : 600~1200mm
  • パネル厚さ:50~200mm
  • コイル厚さ : 0.4~0.7mm
  • コイル幅:1070/1070mm
  • 製品幅 : 600~1200mm
  • パネル厚さ:50~200mm
  • コイル厚さ : 0.4~0.7mm
  • コイル幅:1205/1070mm
  • 製品幅 : 800~1000mm
  • パネル厚さ:50~200mm
  • コイル厚さ : 0.4~0.7mm
  • コイル幅:1205/1070mm
  • 製品幅:1000mm
  • パネル厚さ:50~200mm
  • コイル厚さ : 0.4~0.7mm
  • コイル幅:1219/1070mm
  • 製品幅:1000mm
  • パネル厚さ:50~200mm
  • コイル厚さ : 0.4~0.7mm
  • コイル幅:1250/1070mm
  • 製品幅:1000mm
  • パネル厚さ:50~200mm
  • コイル厚さ : 0.4~0.7mm

PUサンドイッチパネル連続生産ラインのギャラリー

アプリケーションシナリオ

製品は、工業用建物、外装装飾、畜産、浄水場、冷蔵設備、ガレージのドアプレートなどの分野で広く使用されています。

PUサンドイッチパネルを製造する前にPUサンドイッチパネルについてもっと知る

  • PUサンドイッチパネルとは何ですか?

    PU サンドイッチ パネルは、断熱および構造目的に使用される建築材料です。これは 3 つの層で構成されています: 硬質 PU フォームコアが 2 つの外側層の間に挟まれており、通常はスチールまたはアルミニウムで作られています。
  • サンドイッチパネルの利点は何ですか?

    これらのパネルは断熱性、防音性、耐火性に優れていることで知られており、壁、屋根、冷蔵倉庫の用途に最適です。
  • PUサンドイッチパネルの主な用途は何ですか?

    PU サンドイッチ パネルは主に建築の壁や屋根、冷蔵倉庫、産業用途に使用され、強力な断熱性と耐久性を備えています。
  • PUサンドイッチパネルはどのように製造されますか?

    PU (pu) サンドイッチ パネルは、いくつかの段階を含む連続プロセスを通じて製造されます。
    1. 巻き戻しと供給: スチールまたはアルミニウムのシートは巻き戻され、生産ラインに供給されます。これらのシートはパネルの外層を形成します。
    2. ロール成形: シートをロール成形機に通して、目的のパネル形状を作成します。
    3. 予熱: シートはフォームコアとの適切な接着を確保するために予熱されます。
    4.発泡:PUフォームをシートの間に注入します。フォームはポリウレタン プレポリマー、ポリオール、イソシアネートの混合物で、膨張して金属シートと結合してコアを形成します。
    5. 硬化と切断: その後、パネルは硬化され、所定のサイズに切断され、さらに使用するために積み重ねられる前に冷却されます。
    このプロセスにより、優れた断熱性、防音性、構造特性を備えたパネルが作成され、建築に最適です。
  • PUサンドイッチパネルの生産ラインのコストはいくらですか?

    連続ラインの場合、約 100 ~ 150 万ドルが参考値です。ラインには、アンコイラー、ロールフォーミング、発泡機、ダブルベルトコンベア、バンドソー切断、冷却ベッド、スタッカー、梱包機などが含まれます。ただし、すべての部品がクライアントに必要なわけではなく、クライアントが必要なものを選択できます。最終的にコストはクライアントの予算とパネルの設計、生産ラインの技術要件に基づいています。
  • アフターサービス、設置、保証はどうなっていますか?

    機械の品質保証:当社は、工場での機械の設置とテスト後1年間、顧客のサイトでの機器の設置とデバッグのサービスを提供し、機械の全寿命にわたる技術サポートを提供します。
  • 不連続PUサンドイッチパネル生産ラインとは何ですか?

    不連続 PU サンドイッチ パネル生産ラインは、手動または半自動プロセスで PU サンドイッチ パネルを製造するために使用されます。連続ラインでは対応できない特殊パネルや少量生産に最適な工法です。ラインは主にロール成形機(屋根・壁)、自動積層金型、高圧発泡装置、電子システムで構成されています。
  • 技術チームの PU 生産ラインについてはどうですか?

    BLO Machinery 技術チームは通常、機械、化学、電気工学、オートメーションなど、さまざまな分野の経験豊富な専門家で構成されています。これらのチームは以下を担当します。
    1. 設計と開発: パフォーマンス、効率、新しいテクノロジーの統合に重点を置いて、生産ラインを設計および開発します。
    2. 設置と試運転: 技術チームは、生産ライン機器の設置とテストを監督して、適切に機能することを確認します。
    3. メンテナンスとサポート: 生産プロセスのメンテナンス、トラブルシューティング、最適化のための継続的なサポートを提供します。
    4. カスタマイズ: 顧客のニーズに基づいて、特定のパネル寸法、発泡システム、製造仕様に合わせたソリューションを提供します。
    当社のチームは、技術的な専門知識と顧客要件の深い理解で知られており、お客様にとって最適なソリューションを保証します。
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当社は大手ロールフォーミング製造工場です。
電子メール:  sales@sheetformmachine.com

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