•  Rozwijak hydrauliczny
•   Filmowanie i wycinanie wstępne
•   Formowanie rolkowe
•   Rozgrzewanie
•   Podwójny pasek z pianką
•   Cięcie piłą taśmową
•   Układ chłodzenia
•   System układania
•   System pakowania

System rozwijania polega na ciągłym dostarczaniu kolorowej blachy stalowej na linię produkcyjną płyt warstwowych. Wydajność rozwijacza zostanie określona na podstawie dostarczonej masy cewki, a dla jednej linii produkcyjnej płyt warstwowych wymagane są minimum do dwóch systemów rozwijania, ale niektórzy klienci potrzebują więcej systemów rozwijania, aby zaoszczędzić czas strat podczas wymiany cewki.

Nakładanie folii na powierzchnię panelu. Obcinarka wstępna służy do cięcia pojedynczego panelu w przypadku konieczności jego zmiany na inny profil.

Płyta warstwowa PU składa się z górnej blachy stalowej, środkowego materiału termoizolacyjnego i dolnej blachy stalowej, maszynę do formowania w górę można zainstalować tylko na górze maszyny do formowania w dół, aby spełnić wymagania procesu, nie ingerować w maszynę do formowania w dół, a także zaoszczędzić miejsce w warsztacie, dlatego potrzebna jest niezależna platforma montażowa.
Maszyna do formowania górnego walca znajduje się nad linią produkcyjną i służy głównie do produkcji wewnętrznej powierzchni płyty warstwowej. Aby zaoszczędzić na inwestycji w sprzęt, zwykle maszyna do formowania górnego walca produkuje panele do użytku publicznego, dzięki czemu mogą spełniać wymagania dotyczące paneli ściennych i paneli dachowych. W przypadku specjalnych paneli łączących stosuje się szybkowymienną jednostkę montażową lub dwustanowiskową jednostkę do formowania rolek, dzięki czemu można zmieniać profile. Cechą tej maszyny jest zastosowanie zintegrowanego podnoszenia w celu przeprowadzenia szybkiej wymiany.
Maszyna do formowania rolek jest bardzo ważna, służy do formowania panelu zewnętrznego, co będzie miało wpływ na jakość powierzchni płyty warstwowej. Jest to podstawowa część całej linii produkcyjnej, która jest jednym z ważnych kroków gwarantujących wysoką jakość płyty warstwowej.

Sposobem ogrzewania piekarnika do wstępnego nagrzewania jest ogrzewanie powietrzem. Moc grzewcza podgrzewa powietrze przez transformator grzewczy, ogrzane powietrze jest następnie kierowane do pieca do podgrzewania wstępnego w celu ogrzania ruchomych 2 arkuszy wężownicy. Ogrzane powietrze tworzy recykling, a temperatura jest regulowana bezstopniowo. W procesie laminowania panelu poliuretanowego, przed napełnieniem poliuretanem równomiernie poruszającego się arkusza z 2 cewkami, należy go wstępnie podgrzać, co sprawi, że spienianie będzie bardziej równomierne i ułatwi przymocowanie poliuretanu do arkusza zwojów. Po wstępnym nagrzaniu paneli pojawia się termometr i temperatura 2 blach jest widoczna na ekranie.

Wysokociśnieniowy system spieniania składa się z dwuskładnikowego wysokociśnieniowego systemu spieniania. Dobrze wymieszaj w wymaganej ilości nalewania i zakresie regulacji proporcji mieszania (lepkość: 500 ~ 2000 cps, materiał B <50 cps, stosunek mieszania A: B = 100:50-120).
Ilość kleju nałożonego na arkusz: ok. 300g/m2 do 600g/m2 (dwustronnie) (regulowana)
Projektowe proporcje mieszania: A:B = 100:50 - 120 (regulowane).
Wysokość robocza urządzenia do natryskiwania kleju: Górna płyta wynosi około 1500± 100 mm.
Dolna płyta około 1250±100 mm.

Przenośnik dwutaśmowy jest podstawową jednostką linii produkcyjnej wysokiej jakości płyt warstwowych z poliuretanu. Stosowany jest głównie do przezwyciężenia rozszerzalności spieniania i nadania mu konsystencji stałej oraz do określenia grubości panelu i szybkości produkcji. Pas boczny pokonuje rozszerzanie poziome i decyduje o szerokości panelu i prowadzeniu do paneli.

Piła taśmowa służy do cięcia paneli kompozytowych wychodzących z podwójnego pasa na stałą długość, aby spełnić wymagania różnych zamówień.

Stosuje się go do paneli, które właśnie wychodzą z podwójnej taśmy i których części rdzenia nie są całkowicie zestalone, nawet jeszcze w trakcie reakcji. Robimy to, aby uniknąć szeregu problemów spowodowanych nierównomiernym odprowadzaniem ciepła z płyty warstwowej, która natychmiast się układa. Łóżko chłodnicze naszej firmy charakteryzuje się płynną pracą i dobrą sztywnością i może ładować panele PU o grubości 200 mm. Przyjmuje system serwosterowania, który umożliwia jednoczesne wprowadzanie i wysuwanie trzech paneli, aby osiągnąć największy stopień wykorzystania złoża chłodzącego.

Służy do układania gotowych towarów. Dwa panele można układać w stosy w tym samym czasie, jeśli długość panelu jest mniejsza niż 7,5 m; jeden panel można układać w stos, jeśli długość jest większa niż 7,5 m.