•  Desbobinador Hidráulico
•   Filmagem e Pré-corte
•   Formação de Rolos
•   Pré-aquecimento
•   Cinto Duplo com Espuma
•   Corte com serra de fita
•   Sistema de refrigeração
•   Sistema de empilhamento
•   Sistema de Embalagem

O sistema de desbobinamento serve para alimentar continuamente a chapa de aço colorida para a linha de produção de painel sanduíche. A capacidade do desbobinador será decidida pelo peso da bobina fornecido e no mínimo dois sistemas de desbobinamento são necessários para uma linha de produção de painel sanduíche, mas alguns clientes precisam de mais sistemas de desbobinamento para economizar tempo de perda durante a troca da bobina.

Filmagem do filme plástico na superfície do painel. O pré-cortador é utilizado para cortar o painel de pele única quando este precisa ser trocado para outro perfil.

O painel sanduíche PU é composto de chapa de aço superior, material de isolamento térmico intermediário e chapa de aço inferior, a máquina perfiladeira para cima só pode ser instalada na parte superior da máquina perfiladeira para baixo, para atender aos requisitos do processo, não intervir na máquina perfiladeira para baixo e também economizar espaço na oficina, portanto, uma plataforma de instalação independente é necessária.
A máquina perfiladeira superior está acima da linha de produção, é usada principalmente para produzir a superfície interna do painel sanduíche. A fim de economizar o investimento em equipamentos, normalmente a máquina perfiladeira superior produz os painéis para uso público, de modo que possa atender aos requisitos de painel de parede e painel de telhado. Para painéis de juntas especiais, adota montagem de troca rápida ou unidade formadora de rolo de estação dupla, para que possa alterar os perfis. A característica desta máquina é adotar o içamento integral para realizar a troca rápida.
A máquina perfiladeira para baixo é muito importante, ela é usada para formar o painel externo, o que influenciará a qualidade da superfície do painel sanduíche. Esta é uma parte essencial de toda a linha de produção, que é uma das etapas importantes para garantir o painel sanduíche de alta qualidade.

A forma de aquecimento do forno de pré-aquecimento é o aquecimento do ar. A potência de aquecimento aquece o ar através do transformador de aquecimento, o ar aquecido é então ventilado para o forno de pré-aquecimento para aquecer as 2 folhas móveis da bobina. O ar aquecido forma uma reciclagem e ajuste de temperatura contínuo. No processo de laminação do painel de poliuretano, antes de preencher o poliuretano na folha de 2 bobinas com movimento uniforme, a folha de 2 bobinas deve ser pré-aquecida, isso tornará a espuma mais estável e facilitará a fixação do poliuretano à folha de bobina. Após os painéis pré-aquecidos, aparece o termômetro e a temperatura de 2 chapas metálicas é mostrada na tela, de fácil visualização.

O sistema de formação de espuma de alta pressão compreende um sistema de formação de espuma de alta pressão de dois componentes, Misture bem dentro da quantidade de vazamento necessária e faixa de ajuste da taxa de mistura (viscosidade: 500 ~ 2000cps, material B <50cps, proporção de mistura A: B = 100: 50-120).
A quantidade de cola aplicada na folha: cerca de 300g/m2 a 600g/m2 (dupla face) (ajustável)
Proporção de mistura do projeto: A: B = 100: 50 - 120 (ajustável).
Altura de trabalho do dispositivo de pulverização de cola: A placa superior é de cerca de 1500± 100 mm.
Placa inferior aproximadamente 1250±100 mm.

A máquina transportadora de correia dupla é a unidade principal da linha de produção de painel sanduíche de poliuretano de alta qualidade. É usado principalmente para superar a expansibilidade da espuma e torná-la sólida, além de decidir a espessura do painel e a velocidade de produção. A correia lateral supera a expansão horizontal e decide a largura do painel e guia para os painéis.

A serra de fita é usada para cortar painéis compostos que saem da correia dupla em comprimento fixo para atender aos requisitos de diferentes pedidos.

É utilizado para aqueles painéis que acabam de sair da correia dupla e cujas partes centrais não estão completamente solidificadas, mesmo ainda em reação. Fazemos isso para evitar uma série de problemas causados ​​pela dissipação de calor não uniforme do painel sanduíche que empilha imediatamente. A cama de resfriamento da nossa empresa tem as características de funcionar suavemente e com boa rigidez, podendo carregar os painéis de PU com espessura de 200mm. Ele adota um sistema de servocontrole para fazer três painéis entrarem e saírem ao mesmo tempo para atingir a maior taxa de utilização da cama de resfriamento.

É usado para empilhar produtos acabados. Dois painéis podem ser empilhados ao mesmo tempo se o comprimento do painel for inferior a 7,5 m; um painel pode ser empilhado se o comprimento for superior a 7,5 m.