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La fábrica de fabricación de formación de rollo principal.
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Pan Panel de sándwich continuo PU

Línea de montaje

La línea continua de producción de paneles de sándwich PU , también conocida como línea de fabricación de paneles de sándwich de poliuretano, es un sistema totalmente automatizado diseñado para una producción de alta eficiencia. La línea de producción de panel de sándwich continuo PU consiste en desacoplador hidráulico, filmación y precauado, formación de rollo, precalentamiento, cinturón doble con espuma, curado, corte de sierra de banda, enfriamiento, apilamiento. La línea de producción combina tecnología mecánica, química, de control electrónico, hidráulico, neumático y de control de temperatura. Todo el proceso de producción combina sin problemas tecnologías avanzadas de campos como ingeniería mecánica, procesamiento químico, control eléctrico, sistemas hidráulicos y neumáticos, y regulación de la temperatura para garantizar una salida precisa y consistente.
  • Decroilador hidráulico
  •  filmación y precauado
  •  Formación de rollo
  •  Precaliente
  •  Cinturón doble con espuma
  •  Corte de sierra de la banda
  •  Sistema de enfriamiento
  •  Sistema de apilamiento
  •  Sistema de embalaje
La línea del panel de sándwich de poliuretano es el equipo de automatización que puede producir continuamente y eficientemente paneles sándwiches de formas exquisitas y diversas. Esta línea del panel de sándwich tiene las ventajas, como la alta durabilidad, la gestión fácil, la tecnología equivalente a las de las empresas europeas avanzadas y el precio relativamente competitivo, y es la excelente instalación que se ha exportado a Europa, Asia, Medio Oriente, Rusia, etc., así como el mercado nacional y es bien recibido de los clientes.
Nuestro panel de sándwich PU tiene alta resistencia y durabilidad de la capacidad aislante. Además, usamos el PIR (poli isocianurato) que tiene la resistencia a la llama para que el panel tenga la alta resistencia a la llama. También HCFC-14B la unidad de soplado, así como el pentano, el material ecológico hará más seguridad y mejor ambiente, ya que es la unidad 'verde '.

Partes principales de la línea de producción de panel de sándwich continuo PU

Desargador hidráulico

El sistema de decoilamiento es alimentar la hoja de acero en color a la línea de producción del panel sándwich continuamente. La capacidad del desilumador se decidirá suministrando el peso de la bobina y los sistemas mínimo a dos de decoilamiento son necesarios para una línea de producción de paneles sándwiches, pero algunos clientes necesitan más sistemas de decoilamiento para ahorrar el tiempo de pérdida durante el cambio de la bobina.

Filmación en la red y corte

Filmando la película de plástico en la superficie del panel. El precutor se usa para cortar el panel de piel individual cuando necesita cambiar para ser otro perfil.

Sistema de formación de rollos

El panel de sándwich PU está compuesto por una lámina de acero superior, material de aislamiento térmico medio y una lámina de acero hacia abajo, la máquina de formación ascendente solo se puede instalar en la máquina de formación de rollo hacia abajo, para cumplir con los requisitos del proceso, no intervenir con la máquina de formación de rollo hacia abajo y también ahorrar espacio de trabajo, por lo que se necesita una plataforma de instalación independiente.
La máquina de formación de rollo superior está en lo alto de la línea de producción, se usa principalmente para producir la superficie interna del panel sándwich. Para ahorrar la inversión del equipo, normalmente la máquina de formación de rollo superior produce los paneles para uso público, de modo que pueda cumplir con los requisitos del panel de pared y el panel de techo. Para paneles de juntas especiales, adopta un ensamblaje de cambio rápido o unidad de formación de rollo de doble estación, de modo que pueda cambiar los perfiles. La característica de esta máquina es adoptar el elevación integral para llevar a cabo el cambio rápido.
La máquina de formación de rollo hacia abajo es muy importante, se utiliza para formar el panel exterior, lo que influirá en la calidad de la superficie del panel sándwich. Esta es una parte central de toda la línea de producción, que es uno de los pasos importantes para garantizar el panel de sándwiches de alta calidad.

Precalentamiento

La forma de calentamiento del horno de precalentamiento es el calentamiento de aire. La calefacción calienta el aire a través del transformador de calefacción, el aire calentado se avivó al horno precalentado para calentar las láminas de 2 bobinas en movimiento. El aire caliente forma un reciclaje y temperatura ajustada sin paso. En el proceso de laminación para el panel de poliuretano, antes de llenar el poliuretano hasta la hoja de bobina 2 en movimiento, la hoja de bobina 2 debe precalentarse, hará que la espuma sea más estable y facilitará unir el poliuretano a la hoja de bobina. Después de que los paneles se precalentaran, está el termómetro y la temperatura de 2 hojas de metal se muestra en la pantalla, fácil de ver.

Sistema de espuma de alta presión de PU de dos componentes

El sistema de espuma de alta presión comprende un sistema de espuma de alta presión de dos componentes, mezcle bien dentro de la cantidad de vertido requerida y el rango de ajuste de la relación de mezcla (viscosidad: 500 ~ 2000cps, material B <50cps, relación de mezcla A: B = 100: 50-120).
La cantidad de pegamento aplicado a la hoja: aproximadamente 300 g/m2 a 600 g/m2 (doble lado) (ajustable)
Relación de mezcla de diseño: A: B = 100: 50 - 120 (ajustable).
Altura de trabajo del dispositivo de pulverización de pegamento: la placa superior es de aproximadamente 1500 ± 100 mm.
Placa inferior aproximadamente 1250 ± 100 mm.

Sistema de doble cinturón

La máquina transportadora de cinta doble es la unidad central para la línea de producción de paneles de sándwich de poliuretano de alta calidad. Se utiliza principalmente para superar la expansibilidad de la espuma y hacer que se sólida, y decida el grosor del panel y la velocidad de producción. El cinturón del lado supera la expansión horizontal y decide el ancho del panel y la guía a los paneles.

Sierra de banda de seguimiento automático

La sierra de banda se usa para cortar los paneles compuestos que salen de doble cinturón a longitud fija para cumplir con los requisitos de diferentes pedidos.

Sistema de enfriamiento

Se usa para aquellos paneles que simplemente salen de la correa doble y las partes núcleo de las cuales no se solidifican completamente aún en una reacción. Hacemos esto es para evitar una serie de problemas causados ​​por el calor no uniforme que se disipa del panel de sándwich que se acumula de inmediato. La cama de enfriamiento de nuestra empresa tiene las características de trabajar sin problemas y buena rigidez, y puede cargar los paneles PU con un grosor de 200 mm. Adopta el sistema de servicio para hacer tres paneles dentro y fuera al mismo tiempo para lograr la mayor tasa de utilización de la cama de enfriamiento.

Sistema de apilamiento

Se utiliza para apilar productos terminados. Se pueden apilar dos paneles al mismo tiempo si la longitud del panel es inferior a 7,5 m; un panel se puede apilar si la longitud es superior a 7,5 m.

Principales parámetros técnicos/especificaciones de la línea de producción de panel de sándwich continuo PU

Artículo

Parámetro

Material

Tipo

Hoja de acero color; hoja galvanizada, hoja de aluminio

Espesor

0.4-0.8 mm

Ancho

≤1250 (max)

Tamaño adecuado del panel

Longitud

2000-16000 mm

Ancho

600-1200 mm

Espesor

30-200 mm (sin incluir la altura de la corrugación)

Velocidad de producción

3-8m (ajustable)

Perfiles: línea de panel de sándwich de poliuretano (continuo)

  • Ancho de la bobina: 1219/1070 mm
  • Ancho del producto: 1000 mm
  • Grosor del panel: 50 ~ 200 mm
  • Espesor de la bobina: 0.4 ~ 0.7 mm
  • Profundidad del techo: 38 mm
  • Ancho de la bobina: 1070/1070 mm
  • Ancho del producto: 600 ~ 1200 mm
  • Grosor del panel: 50 ~ 200 mm
  • Espesor de la bobina: 0.4 ~ 0.7 mm
  • Ancho de la bobina: 1070/1070 mm
  • Ancho del producto: 600 ~ 1200 mm
  • Grosor del panel: 50 ~ 200 mm
  • Espesor de la bobina: 0.4 ~ 0.7 mm
  • Ancho de la bobina: 1070/1070 mm
  • Ancho del producto: 600 ~ 1200 mm
  • Grosor del panel: 50 ~ 200 mm
  • Espesor de la bobina: 0.4 ~ 0.7 mm
  • Ancho de la bobina: 1205/1070 mm
  • Ancho del producto: 800 ~ 1000 mm
  • Grosor del panel: 50 ~ 200 mm
  • Espesor de la bobina: 0.4 ~ 0.7 mm
  • Ancho de la bobina: 1205/1070 mm
  • Ancho del producto: 1000 mm
  • Grosor del panel: 50 ~ 200 mm
  • Espesor de la bobina: 0.4 ~ 0.7 mm
  • Ancho de la bobina: 1219/1070 mm
  • Ancho del producto: 1000 mm
  • Grosor del panel: 50 ~ 200 mm
  • Espesor de la bobina: 0.4 ~ 0.7 mm
  • Ancho de la bobina: 1250/1070 mm
  • Ancho del producto: 1000 mm
  • Grosor del panel: 50 ~ 200 mm
  • Espesor de la bobina: 0.4 ~ 0.7 mm

Galería del panel de sándwich PU Línea de producción continua

Escenarios de aplicación

Los productos se utilizan ampliamente en edificios industriales, decoración exterior, cría de animales, planta de purificación, instalación de almacenamiento en frío, placa de puerta de garaje y otros campos.

Conozca más sobre el panel de sándwich de PU antes de producir el panel Sandwich de PU

  • ¿Qué es un panel de sándwich PU?

    Un panel de sándwich PU es un material de construcción utilizado para aislamiento y fines estructurales. Consiste en tres capas: un núcleo de espuma PU rígido intercalado entre dos capas externas, típicamente hechas de acero o aluminio.
  • ¿Cuáles son las ventajas del panel de sándwich?

    Estos paneles son conocidos por su excelente aislamiento térmico, insonorización y resistencia al fuego, lo que los hace ideales para paredes, techos y aplicaciones de almacenamiento de refrigeración.
  • ¿Cuáles son los principales usos de los paneles de sándwich de PU?

    Los paneles de sándwich PU se utilizan principalmente en la construcción de edificios para paredes y techos, almacenamiento de refrigeración y aplicaciones industriales, que ofrecen fuertes aislamiento y durabilidad.
  • ¿Cómo se producen los paneles de sándwich PU?

    Los paneles de sándwich PU (PU) se producen a través de un proceso continuo que involucra varias etapas:
    1. Descopilación y alimentación: las láminas de acero o aluminio se desenrollan y se alimentan en la línea de producción. Estas hojas formarán las capas externas del panel.
    2. Formación de rollo: las sábanas pasan a través de una máquina de formación de rollo para crear la forma del panel deseada.
    3. Precaliente: las sábanas se precalentan para garantizar la adhesión adecuada con el núcleo de espuma.
    4. FUMINACIÓN: Se inyecta espuma PU entre las sábanas. La espuma es una mezcla de prepolímero PU, poliol e isocianato, que se expande y se une con las láminas de metal para formar el núcleo.
    5. Curación y corte: el panel se cura, se corta a tamaño y se enfría antes de apilarse para su uso posterior.
    Este proceso crea paneles con excelente aislamiento, insonorización y propiedades estructurales, lo que los hace ideales para la construcción.
  • ¿Cuál es el costo de la línea de producción del panel de sándwich de PU?

    Alrededor de USD1.0- 1.5 millones solo se referen para la línea continua. Las líneas incluían Uncoiler, la formación de rollo, la máquina de espuma, el transportador de doble cinta, el corte de sierra de la banda, la cama de enfriamiento, el apilador, la máquina de embalaje, etc. Pero los clientes no necesitan todas las piezas, los clientes pueden elegir lo que desean, finalmente el costo se basa en el diseño del presupuesto y los paneles del cliente, los requisitos técnicos de la línea de producción.
  • ¿Qué tal el servicio, la instalación y la garantía después de la venta?

    Garantía de calidad de la máquina: nuestra empresa proporcionará servicios de instalación y depuración de equipos en el sitio del cliente. Un año después de la instalación y prueba de la máquina en su fábrica, y soporte técnico para toda la vida de la máquina.
  • ¿Qué es la línea discontinua del panel de sándwich PU?

    Se utiliza una línea discontinua de paneles de sándwich PU para fabricar paneles de sándwich PU en un proceso manual o semiautomático. Este método es ideal para producir paneles especializados o carreras de producción de bajo volumen que no se pueden manejar mediante líneas continuas. La línea consiste principalmente en máquina de formación de rollo (techo y pared), moho laminado automático, sistema de espuma de alta presión, sistema electrónico.
  • ¿Qué tal la línea de producción de su equipo técnico PU?

    El equipo técnico de maquinaria BLO generalmente comprende profesionales experimentados en varios campos, incluida la mecánica, la química, la ingeniería eléctrica y la automatización. Estos equipos son responsables de:
    1. Diseño y desarrollo: diseñan y desarrollan la línea de producción, centrándose en el rendimiento, la eficiencia y la integración de nuevas tecnologías.
    2. Instalación y puesta en servicio: los equipos técnicos supervisan la instalación y las pruebas de equipos de línea de producción para garantizar un funcionamiento adecuado.
    3. Mantenimiento y soporte: proporcionar soporte continuo para el mantenimiento, la resolución de problemas y la optimización del proceso de producción.
    4. Personalización: según las necesidades del cliente, ofrecen soluciones personalizadas para dimensiones específicas de paneles, sistemas de espuma y especificaciones de fabricación.
    Nuestro equipo es reconocido por su experiencia técnica y su profunda comprensión de los requisitos del cliente, asegurando las mejores soluciones para usted.
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