Sra. Sally

La fábrica líder de fabricación de perfilado.

Línea de producción de máquinas con contenedores de granos

Una línea de máquinas perfiladoras de silos de granos se utiliza para fabricar contenedores de almacenamiento de granos, incluida la producción de diversos componentes como paneles corrugados, refuerzos y techos. La línea a menudo incluye máquinas perfiladoras que crean perfiles precisos para paredes, techos y refuerzos de contenedores. Estas líneas de producción están diseñadas para brindar alta eficiencia y durabilidad, lo que respalda la producción en masa de contenedores de almacenamiento utilizados en la agricultura y la industria.

Montaje de la máquina perfiladora de paneles de techo de granero

Un equipo perfilador de silos de granos se utiliza para fabricar paneles de techo para silos de almacenamiento de granos y graneros industriales. La máquina es imprescindible para la construcción de graneros. Estos paneles son livianos, duraderos y están diseñados para resistir las condiciones climáticas, lo que los hace ideales para instalaciones de almacenamiento de granos.

Proceso de producción y composición.

Dividido en dos partes: zona de descarga y zona de formado.

Área de Descarga

carga → desenrollado → nivelación → prensado de costillas → corte horizontal oblicuo → corte longitudinal oblicuo → transporte (una pieza se descarga y apila manualmente)

Área de formación

transporte → cabezal de punzonado → muesca de corte → formación de un lado del borde → punzonado → descarga → torneado → alineación → formación del otro lado del borde → punzonado y estampado → descarga del producto terminado (apilamiento manual fuera de línea)
Los pasos del proceso para producir la placa superior, la configuración específica del proceso de producción son los siguientes:
Zona de descarga Nombre del equipo Colocar
Carro de carga 1
Desenrollador 1
maquina niveladora 1
máquina de estampado 1
corte diagonal 1
Máquina cortadora oblicua 1
Caja de material de transporte 1 (proporciona dibujos hechos por el usuario)


área de formación Nombre del equipo Colocar
quedarse sin mesa 2
Eliminación del exceso de material, muesca de corte final. 1
perfilado 2
Unidad de punzonado centralizado 2
Máquina formadora de aleros goteantes 1
Plataforma de dirección 1
Caja de material de transporte 1 (proporciona dibujos hechos por el usuario)
sistema hidráulico 1
sistema de control eléctrico 1

Proceso de producción y composición.

Breve descripción de la función, estructura y parámetros principales de la máquina unitaria de configuración de la línea de producción

Desenrollador un juego

Está equipado con un carro de alimentación que se mueve longitudinalmente y alimenta los materiales. La plataforma elevadora del carro es accionada por control hidráulico y el motor funciona para caminar.

Máquina niveladora

Propósito: corregir la hoja curvada hasta convertirla en la hoja plana necesaria para el conformado.
Función y estructura: utilizado para nivelar láminas. Consiste en un dispositivo guía de alimentación, un rodillo nivelador, un rodillo de presión neumático, una parte eléctrica y una composición de marco. Accionamiento por motor trifásico independiente. El mecanismo de engranaje helicoidal se utiliza para ajustar la separación superior e inferior del rodillo de trabajo nivelador. La velocidad de nivelación es ajustable mediante conversión de frecuencia. La fuente de gas la proporciona el cliente. Los 9 rodillos niveladores están dispuestos al tresbolillo, 4 arriba y 5 abajo.

Corte diagonal de ángulo ajustable

Función: Cortar el extremo de la hoja a 1,5°-13° para el proceso de corte.
Estructura: La máquina cortadora adopta una máquina cortadora mecánica, con dispositivos de posicionamiento y sujeción para un corte preciso. El marco es una estructura soldada de placa de acero con un rendimiento de trabajo confiable. El deslizamiento del poste superior de la herramienta adopta placas de fricción y rieles guía rectos, que pueden ajustar fácilmente el espacio de los rieles guía y garantizar fácilmente la calidad del corte. La separación de la hoja se ajusta mediante el tornillo hueco y el tornillo de ajuste frente a la mesa de trabajo de acuerdo con las necesidades del espesor de la placa.

Punzonado y corte de material sobrante y entallado de extremos

Función: Cortar el exceso de hoja del cabezal del material y perforar el espacio al final.
Estructura: Alimentación manual, alimentación y posicionamiento de materiales laminares. El botón controla el trabajo de la punzonadora.

Rollo formando dos juegos

Función: Enrolle la sección de cumbrera del techo de varias especificaciones.
Estructura: Adoptando una máquina formadora de doblado en frío de múltiples rodillos, a través de 14 rodillos, la sección transversal requerida se forma uno por uno. La máquina formadora adopta un marco de placa de acero soldado, una estructura en voladizo único, impulsada por un motor de engranaje cicloide trifásico, un mecanismo de transmisión por cadena y una velocidad fija.

Máquina formadora de aleros con goteo, un juego

Función: se utiliza para presionar los aleros que gotean de la placa superior rota.
Estructura: adopta una estructura de prensa hidráulica de cuatro columnas, acciona hidráulicamente el molde formador, entra y sale manualmente de la máquina formadora, el tope se coloca contra el extremo de la hoja y el cilindro hidráulico impulsa el molde formador para girar el extremo del perfil hacia abajo.

Sistema hidráulico

Función: se utiliza para controlar la acción de las piezas hidráulicas al desenrollar, punzonar, cortar y otros dispositivos.

Sistema de control eléctrico

El control eléctrico de múltiples máquinas funcionales que trabajan en coordinación adopta el control de entrada de interfaz hombre-máquina PLC, y la pantalla táctil controla la línea de producción y modifica los parámetros de control. El modo de operación tiene varias funciones de control como automático, manual, ajuste de avance lento, avance lento, parada de emergencia, etc.; Pieza de máquina de unidad de función única, operación de control de botón, protección necesaria.

Protección de seguridad

El dispositivo de protección de seguridad es confiable; los letreros y placas de identificación están completos, el recubrimiento de pintura del equipo unitario se realiza de acuerdo con los estándares de recubrimiento de la fabricación de máquinas herramienta y el color de la pintura superior se confirma mediante la invitación.

Máquina formadora de rollos de paneles corrugados para silos

Una máquina perfiladora de paneles corrugados para silos es un equipo especializado que se utiliza para producir paneles metálicos corrugados, generalmente para la construcción de silos de acero. Estas máquinas funcionan dando forma a tramos continuos de láminas de metal en perfiles curvos u corrugados. Los paneles corrugados brindan resistencia y durabilidad, ideales para almacenar materiales a granel como granos, concreto y minerales.

Flujo de trabajo

Esta línea de producción consta de un desenrollador hidráulico con carro, alimentador nivelador, máquina cizalla plana, mecanismo de corte, máquina receptora de bordes, máquina perfiladora, máquina punzonadora hidráulica (punzonadora segmentada CNC), máquina prensadora, máquina dobladora y cizalla hidráulica, transportador de salida, así como sistema hidráulico, sistema de control electrónico y otros componentes.
Desenrollador hidráulico → Alimentación y guía → Perfilado (formación de bordes, corte y bobinado) → Punzonado hidráulico → Doblado → Corte → Transportador de salida

Desenrollador hidráulico con coche

Se utiliza para soportar bobinas de acero y el desenrollado de bobinas de acero, mecanismo de voladizo único, el fuselaje está soldado con secciones de acero y placas de acero, el motor reductor impulsa el desenrollado y las cuñas de accionamiento hidráulico aprietan la pared interior de la bobina. Con soporte auxiliar hidráulico, con brazo de presión, con deflector exterior, para evitar que el material se afloje, instale el dispositivo de freno, el mandril se puede bloquear para evitar la rotación cuando la máquina está parada, la operación es conveniente, se puede reducir la intensidad del trabajo y el dispositivo fotoeléctrico controla el nivel del material. Carro de carga: utilizando movimiento lateral para alimentación.

Cabezal de presión

El mecanismo del cabezal de la prensa se adopta para evitar que la hoja enrollada se afloje automáticamente y lastime a las personas al desenrollarse. Se agregan los dispositivos de rueda de presión superior e inferior del cabezal de la pala, de modo que la hoja se presiona recta y corriendo al mismo tiempo, lo cual es conveniente para la alimentación suave del cabezal de la placa. El dispositivo del cabezal de la pala es accionado por un cilindro hidráulico y el cabezal de presión es accionado por un reductor eléctrico para accionar el rodillo de presión.

Alimentación y nivelación

El centrado longitudinal del dispositivo de guía es regulable, y en un lateral se encuentra el volante regulable, que puede posicionarse y bloquearse. Hay un mecanismo de cabeza de pala y un mecanismo de presión antes de la guía, lo cual es conveniente para que la hoja se levante hacia la máquina niveladora suave. GCr15 HRC58-62 usado;
Nivelación: Se utiliza para aplanar la hoja y guiarla. Se compone de un dispositivo guía de alimentación, un rodillo nivelador, un rodillo de presión neumático, una transmisión de potencia y un bastidor. Utilizando un mecanismo de engranaje helicoidal para ajustar el espacio superior e inferior del rodillo de trabajo nivelador.

Máquina formadora de rollos

La máquina formadora se compone de un bastidor de rodillos en arco, una base de la máquina, un sistema de accionamiento, un rodillo, etc.
El sistema de accionamiento consta del motor principal, el reductor principal y la caja de engranajes. Impulsado por el motor principal y el reductor principal, se acciona en la caja de engranajes, y el eje de salida de la caja de engranajes transmite la potencia a los rodillos del eje superior e inferior de la máquina formadora a través del acoplamiento de junta universal. El marco del arco es de fundición. La base adopta una estructura soldada de sección de acero. Después del tratamiento de alivio de tensión, la superficie de trabajo se procesa integralmente y se ensambla en el centro de mecanizado para garantizar la precisión relativa del ensamblaje del arco.

Punzonado hidráulico

El mecanismo de punzonado hidráulico consta de un marco, una base, modelos de punzonado, un cilindro hidráulico y un mecanismo de prensado, un servomotor, un tornillo de precisión, un riel guía, etc.
El método de subpunzonado CNC resume todos los orificios de punzonado en el dibujo, y cualquiera de los orificios en el dibujo de punzonado se puede seleccionar arbitrariamente (según el dibujo final).

Doblado y corte

Función de flexión: Diseño de flexión integral, según el ajuste arbitrario en radianes.
Estructura: El cuerpo principal adopta el principio de flexión de tres rodillos y se utiliza la estructura descendente en forma de arco. La operación del botón inicia y detiene la operación. Sujeción en dos pasadas.
Se utiliza para cortar piezas moldeadas a medida. Adopta un poste guía de cuatro columnas y una estructura de prensa de manga guía, sistema hidráulico independiente, pantalla táctil para establecer la longitud de corte, el codificador mide automáticamente la longitud, cuando se alcanza la longitud establecida, la máquina de moldeo se detiene y la acción del cilindro hidráulico impulsa el molde de corte para cortar el perfil. El host se ejecuta automáticamente después de cortarse. Se incluye un juego de matrices de corte. Cuchillos especialmente diseñados para perfiles. La separación de la hoja es ajustable para adaptarse a diferentes espesores de placa.

Sistema hidráulico

Función: Controlar las acciones hidráulicas relevantes de unidades funcionales como desbobinadora con carro, cabezal de pala, conformado, corte, punzonado, apilado, etc.

Sistema eléctrico

Función: control centralizado de la acción de conexión de toda la máquina de la unidad de línea.
Toda la línea está equipada con botones de parada de emergencia para garantizar la seguridad de los equipos y de los operadores. La conexión periférica de la línea de control adopta un enchufe rápido, que no requiere cableado al depurar el equipo. La conexión de la línea de control eléctrico se puede completar rápidamente según la etiqueta, lo cual es conveniente para el desmontaje y montaje y tiene una alta confiabilidad. Tiene la función de detección de fallas: se detecta y verifica secuencialmente la secuencia de señales de la línea de producción, se encuentran errores, se realizan alarmas y paradas. La fuente de alimentación de control utiliza 24 V y el control eléctrico tiene funciones de protección contra cortocircuitos, sobrecargas, sobretensiones, sobrecorrientes y otras.

Aplicaciones comunes

Almacenamiento de granos

Los paneles corrugados se utilizan ampliamente en silos de granos y ofrecen soluciones eficientes de almacenamiento a largo plazo.

Almacenamiento de material a granel

Estos silos son adecuados para almacenar materias primas como cemento y minerales, con costos de construcción reducidos y manejo eficiente de graneles.

Línea automática de perfilado de refuerzo de silo

Una línea automática de perfilado para refuerzos de silos es una máquina especializada que se utiliza para producir vigas de soporte verticales, o refuerzos, para silos. Estos refuerzos son críticos para reforzar la estructura del silo, asegurando su durabilidad y resistencia a la presión, especialmente en grandes sistemas de almacenamiento de granos.

Flujo de proceso de la línea de producción

Carga---Desbobinado---nivelación y alimentación----formación de rollos---punzonado----corte--–producto final

Desenrollador hidráulico

Sirve para sostener y abrir la bobina, tensada por accionamientos hidráulicos, por motorreductor eléctrico, con amortiguación y brazo de presión. Con carro de carga. 
La carrera de elevación del coche: 500 mm.
Carrera de recorrido: 1000 mm
Diámetro interior de la bobina: φ430--530 mm
Diámetro exterior de la bobina: φ1500 mm
Ancho de la bobina: 400 mm
Capacidad de peso: 5T

Máquina formadora principal

Función: El rollo plano se dobla en la especificación de forma requerida por el diseño.
Estructura: La máquina de moldeo consta de una guía de alimentación, una base, un sistema de transmisión de potencia, un marco del rodillo formador, un molde del rodillo formador, etc.

Pieza de punzonado hidráulico

Función: perforar todos los orificios de conexión en la columna y la placa de conexión.
Estructura: Diseñar una punzonadora hidráulica especial según los requisitos del producto. Diseñado con una estructura de ocho columnas y múltiples cilindros de accionamiento,
permite colocar el troquel de punzonado de forma rápida y precisa. La plantilla inferior está diseñada con un mecanismo especial para facilitar la instalación y extracción del molde.

Corte hidráulico

Función: Se utiliza para cortar el perfil de nervadura de cada especificación.
Estructura: La longitud de la placa se mide con precisión mediante el modo de fibra + codificador de alta velocidad, se detiene el perfil y se corta el cortador hidráulico. Al cortar. Al producir el desperdicio necesario, la cortadora está diseñada para contornear la cavidad de corte para evitar la deformación de la sección y reducir la aparición de rebabas en la sección. La cizalla formadora está montada en la base de la guía lineal y el tornillo de avance ajusta la distancia entre el punzón y el punzón. Después del ajuste, el número de tiempos de inactividad se puede reducir tanto como sea posible y se mejora la eficiencia de la producción.
La estación hidráulica que controla el corte utiliza un circuito diferencial y un acumulador para aumentar la velocidad de corte e igualar la velocidad de producción de la línea de producción. Cerrar la estación hidráulica con dispositivo de refrigeración

Sistema hidráulico

Para suministrar energía a la cortadora hidráulica.

Sistema de control PLC

Toda la línea adopta control PLC Schneider, pantalla humana y de máquina. Hay dos tipos de operación (manual y automática), la línea solo necesita un trabajador para operar normalmente.
Los cables circundantes adoptan un enchufe rápido. No es necesario conectar cables al ajustar las máquinas y puede conectar rápidamente los circuitos de control. Es muy cómodo de desmontar y tiene una alta fiabilidad.
Tiene algunos botones de emergencia, que pueden garantizar al trabajador seguridad cuando suceden cosas emergentes.

Aplicaciones comunes

El diseño exacto y las especificaciones de una máquina perfiladora de refuerzo de silo pueden variar según los requisitos del fabricante y los perfiles de refuerzo específicos necesarios para los silos que producen. Estas máquinas se utilizan normalmente en entornos industriales y son capaces de producir refuerzos de manera eficiente y con alta precisión.
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