•  Sistema de desenrollado
•   Filmar corte y corte
•   Sistema perfilador
•   Sistema de lana de roca
•   Precalentamiento
•   Sistema de espuma
•   Accesorios para espumar
•   Sistema de correas dobles
•   Calefacción por correas dobles
•   Sistema de corte con sierra de cinta
•   Sistema de alimentación horizontal
•   Sistema de enfriamiento
•   Sistema de control eléctrico
•   Sistema de apilamiento
•   Sistema de embalaje

Desenrollador hidráulico superior e inferior cada conjunto. Cada conjunto de desbobinador incluye carro de alimentación, estación hidráulica, máquina principal desbobinadora con estructura de soporte auxiliar.

Filmar la película plástica sobre la superficie del panel. El precortador se utiliza para cortar el panel de una sola piel cuando es necesario cambiarlo para ser otro perfil.

La máquina perfiladora superior se encuentra encima de la línea de producción y se utiliza principalmente para producir la superficie interior del panel sándwich. Para ahorrar la inversión en equipo, normalmente la máquina perfiladora superior produce paneles para uso público, de modo que puedan cumplir con los requisitos de paneles de pared y paneles de techo. Para paneles de juntas especiales, adopta un conjunto de cambio rápido o una unidad perfiladora de doble estación, para poder cambiar los perfiles. La característica de esta máquina es la adopción de elevación integral para realizar el cambio rápido.

Esta pieza adopta el método de calentamiento por ciclo de aire caliente, la temperatura del aire se puede ajustar de forma continua y con una alta precisión de control para controlar la temperatura en el rango adecuado para la formación de espuma y solidificación, y garantizar paneles de alta calidad. Después de precalentar los paneles, está el termómetro y la temperatura de 2 láminas de metal se muestra en la pantalla, fácil de ver.

La máquina perfiladora de rodillos es muy importante, se utiliza para formar paneles exteriores, lo que influirá en la calidad de la superficie del panel sándwich. Esta es una parte central de toda la línea de producción, que es uno de los pasos importantes para garantizar el panel sándwich de alta calidad.

Elevación del almacenamiento de lana de roca --- Corte longitudinal de lana de roca --- Transportador giratorio de lana de roca --- Rotación de lana de roca --- Fresado de bordes de lana de roca.
El dispositivo elevador para almacenamiento de lana de roca es una máquina para la alimentación automática y continua de lana de roca durante la producción continua.
La función de la máquina cortadora de lana de roca es principalmente cortar trozos grandes de lana de roca en tiras de diferentes anchos, y el ancho del corte es
La placa compuesta corresponde a la altura, y la fibra cambia de dirección después de girar este último proceso.
El transportador giratorio de lana de roca se utiliza principalmente para mover las tiras de lana de roca cortadas paralelas a la línea principal, preparándose para el siguiente giro de 90 grados para ingresar a la línea principal.
Rotación de lana de roca : el sistema de volteo de tableros de lana de roca de 90 grados es uno de los equipos principales de toda la línea de lana de roca, que está directamente relacionado con la capacidad de producción y la cantidad de operadores de la línea de producción. Las tiras de lana de roca cortadas se giran 90 grados para que la dirección de la fibra sea vertical y mejorar la resistencia de las tiras de lana de roca.
La fresadora de bordes de lana de roca se utiliza para fresar el borde de la lana de roca en una sección transversal que cumpla con los requisitos de superposición. El mecanismo de fresado de bordes laterales de lana de roca adopta un mecanismo de fresado de tres estaciones para reducir la cantidad de fresado.

Durante la limpieza y el corte de lana de roca con una sierra de disco de corte se genera mucho polvo, lo que perjudica la salud de los trabajadores, contamina el entorno de producción y pone en peligro la seguridad de los equipos. Este equipo recolecta y procesa polvo para crear un buen ambiente de producción.

La forma de calentamiento del horno de precalentamiento es el calentamiento por aire. La potencia de calefacción calienta el aire a través del transformador de calefacción, luego el aire calentado se ventila hacia el horno de precalentamiento para calentar las 2 láminas de bobina móviles. El aire caliente forma un reciclaje y la temperatura se ajusta de forma continua. En el proceso de laminación del panel de poliuretano, antes de llenar el poliuretano hasta la lámina de 2 bobinas que se mueve uniformemente, se debe precalentar la lámina de 2 bobinas, esto hará que la espuma sea más estable y facilitará la fijación del poliuretano a la lámina de bobina. Después de precalentar los paneles, está el termómetro y la temperatura de 2 láminas de metal se muestra en la pantalla, fácil de ver.

La máquina transportadora de doble correa es la unidad central de la línea de producción de paneles sándwich de poliuretano de alta calidad. Se utiliza principalmente para superar la expansibilidad de la espuma y hacerla sólida, y decidir el espesor del panel y la velocidad de producción. La correa lateral supera la expansión horizontal y decide el ancho del panel y la guía de los paneles.

La sierra de cinta se utiliza para cortar los paneles compuestos que salen de la doble correa en una longitud fija para cumplir con los requisitos de diferentes pedidos.

Se utiliza para apilar productos terminados. Se pueden apilar dos paneles al mismo tiempo si la longitud del panel es inferior a 7,5 m; se puede apilar un panel si la longitud es superior a 7,5 m.

La máquina empacadora es un equipo que se utiliza para empacar plástico para los paneles después de apilarlos cuidadosamente. La máquina envolvedora de nuestra empresa tiene las funciones de empaquetar dos extremos del panel, colocar el bloque automático y empacar según la longitud del panel. Puede empacar los seis lados de paneles sándwich y bloques al mismo tiempo y tiene buena estanqueidad y automatización.