•  Sistema de decoilamiento
•   Filming Sliting and Cutting
•   Sistema de formación de rollo
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•   Sistema de cinturones dobles
•   calefacción de cinturones dobles
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Dubroilador hidráulico superior y descendente cada conjunto. Cada conjunto de Dopoiler incluye el carro de alimentación, la estación hidráulica, la máquina principal del desilio con estructura de soporte auxiliar.

Filmando la película de plástico en la superficie del panel. El precutor se usa para cortar el panel de piel individual cuando necesita cambiar para ser otro perfil.

La máquina de formación de rollo superior está en lo alto de la línea de producción, se usa principalmente para producir la superficie interna del panel sándwich. Para ahorrar la inversión del equipo, normalmente la máquina de formación de rollo superior produce los paneles para uso público, de modo que pueda cumplir con los requisitos del panel de pared y el panel de techo. Para paneles de juntas especiales, adopta un ensamblaje de cambio rápido o unidad de formación de rollo de doble estación, de modo que pueda cambiar los perfiles. La característica de esta máquina es adoptar el elevación integral para llevar a cabo el cambio rápido.

Esta parte adopta el método de calentamiento del ciclo de aire caliente, la temperatura del aire se puede ajustar sin paso y una precisión de alta control de modo que para controlar la temperatura en el rango adecuado para la espuma y la solidificación, y garantizar paneles de alta calidad. Después de que los paneles se precalentaran, está el termómetro y la temperatura de 2 hojas de metal se muestra en la pantalla, fácil de ver.

La máquina de formación de rollo hacia abajo es muy importante, se utiliza para formar el panel exterior, lo que influirá en la calidad de la superficie del panel sándwich. Esta es una parte central de toda la línea de producción, que es uno de los pasos importantes para garantizar el panel de sándwiches de alta calidad.

Levantamiento de almacenamiento de lana de roca --- Bandeja de roca --- Rockwool girando transportador --- ROCA ROCKWOOL --- Rockwool Edge Bressing.
El dispositivo de elevación de almacenamiento de roca es una máquina para la alimentación automática y continua de lana de roca durante la producción continua.
La función de la máquina de cortar roca es principalmente para cortar grandes piezas de luna de roca en tiras de diferentes anchos, y el ancho del corte es que
la placa compuesta corresponde a la altura, y la fibra cambia de dirección después de que el último proceso se gire.
El transportador de giro de lana de roca se usa principalmente para mover las tiras de lana de roca cortada paralela a la línea principal, preparándose para el siguiente giro de 90 grados para ingresar a la línea principal.
Virgada de lana de roca --- Rockwool de 90 grados El sistema de volteo es uno de los equipos centrales de toda la línea de lana de roca, que está directamente relacionada con la capacidad de producción y el número de operadores de la línea de producción. Las tiras de lana de roca hendidura se voltean 90 grados para hacer que la dirección de la fibra sea en posición vertical para mejorar la resistencia de las tiras de lana de roca.
Rockwool Edge Machine se utiliza para moldear el borde de la lana de roca en una sección transversal que cumple con los requisitos de superposición. El mecanismo de molienda de borde lateral de lana de roca adopta un mecanismo de molienda de tres estaciones para reducir la cantidad de fresado.

Se genera mucho polvo durante la limpieza y corte de lana de roca con una sierra de disco de corte, lo que perjudica la salud de los trabajadores, contamina el entorno de producción y pone en peligro la seguridad del equipo. Este equipo recoge y procesa el polvo para crear un buen ambiente de producción.

La forma de calentamiento del horno de precalentamiento es el calentamiento de aire. La calefacción calienta el aire a través del transformador de calefacción, el aire calentado se avivó al horno precalentado para calentar las láminas de 2 bobinas en movimiento. El aire caliente forma un reciclaje y temperatura ajustada sin paso. En el proceso de laminación para el panel de poliuretano, antes de llenar el poliuretano hasta la hoja de bobina 2 en movimiento, la hoja de bobina 2 debe precalentarse, hará que la espuma sea más estable y facilitará unir el poliuretano a la hoja de bobina. Después de que los paneles se precalentaran, está el termómetro y la temperatura de 2 hojas de metal se muestra en la pantalla, fácil de ver.

La máquina transportadora de cinta doble es la unidad central para la línea de producción de paneles de sándwich de poliuretano de alta calidad. Se utiliza principalmente para superar la expansibilidad de la espuma y hacer que se sólida, y decida el grosor del panel y la velocidad de producción. El cinturón del lado supera la expansión horizontal y decide el ancho del panel y la guía a los paneles.

La sierra de banda se usa para cortar los paneles compuestos que salen de doble cinturón a longitud fija para cumplir con los requisitos de diferentes pedidos.

Se utiliza para apilar productos terminados. Se pueden apilar dos paneles al mismo tiempo si la longitud del panel es inferior a 7,5 m; un panel se puede apilar si la longitud es superior a 7,5 m.

La máquina de embalaje es un equipo que se utiliza para empacar de plástico para los paneles después de apilarse perfectamente. La máquina de envoltura de nuestra compañía tiene las funciones de dos extremos del embalaje del panel, el putitorio de bloqueo automático y el embalaje de acuerdo con la longitud del panel. Puede empacar los seis lados de los paneles y bloques de sándwiches a la vez, y tiene buena tensión y automatización.