•  Abwickelsystem
•   Schlitzen und Schneiden filmen
•   Rollformsystem
•   Rockwool-System
•   Vorheizen
•   Schäumsystem
•   Schäumzubehör
•   Doppelgurtsystem
•   Doppelte Riemenheizung
•   Bandsägen-Schneidesystem
•   Horizontales Zuführsystem
•   Kühlsystem
•   Elektrisches Steuerungssystem
•   Stapelsystem
•   Verpackungssystem

Jeweils ein oberer und ein unterer hydraulischer Abwickelhaspel. Jeder Abwickelhaspelsatz umfasst einen Zuführwagen, eine Hydraulikstation, eine Abwickelhaspel-Hauptmaschine mit zusätzlicher Stützstruktur.

Filmen der Kunststofffolie auf der Plattenoberfläche. Der Vorschneider wird zum Schneiden der einschaligen Platte verwendet, wenn diese in ein anderes Profil geändert werden muss.

Die obere Rollformmaschine befindet sich über der Produktionslinie und wird hauptsächlich zur Herstellung der Innenfläche von Sandwichplatten verwendet. Um die Ausrüstungsinvestitionen zu sparen, werden die Platten normalerweise von oberen Profiliermaschinen für den öffentlichen Gebrauch hergestellt, sodass die Anforderungen von Wand- und Dachplatten erfüllt werden können. Für spezielle Verbindungsplatten wird eine schnell wechselnde Montage- oder Doppelstations-Profiliereinheit verwendet, sodass die Profile gewechselt werden können. Das Merkmal dieser Maschine ist die integrierte Hebevorrichtung, um den schnellen Wechsel durchzuführen.

Dieser Teil nutzt die Heizmethode mit Heißluftkreislauf. Die Lufttemperatur kann stufenlos und mit hoher Regelgenauigkeit eingestellt werden, um die Temperatur im geeigneten Bereich zum Schäumen und Erstarren zu regeln und eine hohe Qualität der Platten sicherzustellen. Nachdem die Platten vorgeheizt sind, erscheint das Thermometer und die Temperatur von zwei Blechen wird auf dem Bildschirm gut sichtbar angezeigt.

Eine Down-Roll-Formmaschine ist sehr wichtig, sie wird zum Formen von Außenplatten verwendet, was sich auf die Oberflächenqualität von Sandwichplatten auswirkt. Dies ist ein zentraler Bestandteil der gesamten Produktionslinie und einer der wichtigen Schritte zur Gewährleistung der hochwertigen Sandwichplatte.

Heben der Steinwolle-Lagerung --- Steinwolle-Schneiden --- Steinwolle-Wendeförderer --- Steinwolle-Umschlag --- Steinwolle-Kantenfräsen.
Das Steinwolle-Lagerhebegerät ist eine Maschine zur automatischen und kontinuierlichen Zuführung von Steinwolle während der kontinuierlichen Produktion.
Die Funktion einer Steinwolle-Schneidmaschine besteht hauptsächlich darin, große Stücke Steinwolle in Streifen unterschiedlicher Breite zu schneiden, und die Breite des Schnitts beträgt
Die Verbundplatte entspricht der Höhe, und die Faser ändert die Richtung, nachdem der letztere Prozess umgedreht wurde.
Der Steinwolle-Wendeförderer wird hauptsächlich dazu verwendet, die geschnittenen Steinwollestreifen parallel zur Hauptlinie zu bewegen und sie für die nächste 90-Grad-Wende für den Eintritt in die Hauptlinie vorzubereiten.
Steinwolle-Umschlag --- Das Steinwolle-90-Grad-Plattenwendesystem ist eine der Kernausrüstungen der gesamten Steinwolle-Linie, die in direktem Zusammenhang mit der Produktionskapazität und der Anzahl der Bediener der Produktionslinie steht. Die geschlitzten Steinwollestreifen werden um 90 Grad gedreht, um die Faserrichtung aufrecht zu halten und die Festigkeit der Steinwollestreifen zu verbessern. Mit
einer Kantenfräsmaschine für Steinwolle wird die Kante der Steinwolle in einen Querschnitt gefräst, der den Überlappungsanforderungen entspricht. Der Steinwolle-Seitenkantenfräsmechanismus verwendet einen Drei-Stationen-Fräsmechanismus, um den Fräsaufwand zu reduzieren.

Beim Reinigen und Schneiden von Steinwolle mit einer Trennscheibensäge entsteht viel Staub, der die Gesundheit der Arbeiter schädigt, die Produktionsumgebung verschmutzt und die Sicherheit der Ausrüstung gefährdet. Diese Ausrüstung sammelt und verarbeitet Staub, um eine gute Produktionsumgebung zu schaffen.

Die Heizart des Vorwärmofens ist Luftheizung. Die Heizleistung erhitzt die Luft durch den Heiztransformator, die erhitzte Luft wird dann zum Vorwärmofen geleitet, um die beiden beweglichen Spulenbleche zu erwärmen. Die erwärmte Luft bildet einen Kreislauf und die Temperatur lässt sich stufenlos einstellen. Beim Laminieren der Polyurethanplatte sollte vor dem Einfüllen des Polyurethans in die sich gleichmäßig bewegende 2-Spulen-Platte die 2-Spulen-Platte vorgewärmt werden, um die Schaumbildung gleichmäßiger zu machen und das Anbringen des Polyurethans an der Spulenplatte zu erleichtern. Nachdem die Platten vorgeheizt sind, erscheint das Thermometer und die Temperatur von zwei Blechen wird auf dem Bildschirm gut sichtbar angezeigt.

Die Doppelbandfördermaschine ist die Kerneinheit der Produktionslinie für hochwertige Polyurethan-Sandwichplatten. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Ausdehnungsfähigkeit des Schäumens zu überwinden und es fest zu machen und die Plattendicke und die Produktionsgeschwindigkeit zu bestimmen. Das Seitenband überwindet die horizontale Ausdehnung und bestimmt die Breite der Platte und die Führung der Platten.

Mit einer Bandsäge werden die Verbundplatten, die vom Doppelband kommen, auf eine feste Länge geschnitten, um den Anforderungen verschiedener Aufträge gerecht zu werden.

Es dient zum Stapeln von Fertigwaren. Zwei Paneele können gleichzeitig gestapelt werden, wenn die Paneellänge weniger als 7,5 m beträgt; ein Paneel kann gestapelt werden, wenn die Länge mehr als 7,5 m beträgt.

Eine Verpackungsmaschine ist eine Ausrüstung, die zum Kunststoffverpacken der Platten nach dem ordentlichen Stapeln verwendet wird. Die Verpackungsmaschine unseres Unternehmens hat die Funktion, die Platten an zwei Enden zu verpacken, die Blöcke automatisch zu platzieren und entsprechend der Plattenlänge zu verpacken. Es kann die sechs Seiten von Sandwichplatten und -blöcken gleichzeitig verpacken und verfügt über eine gute Dichtheit und Automatisierung.