•  Defoiling -System
•   Slitting und Schneiden filmen
•   Rollformsystem
•   Rockwool -System
•   Vorheizung
•   Schaumsystem
•   Zubehör schämen
•   System mit Doppelgurten
•   Doppelgurte Erhitzen
•   Bandsäsäsägeschneidesystem
•   Horizontales Fütterungssystem
•   Kühlsystem
•   Elektrisches Steuerungssystem
•   Stapelsystem
•   Verpackungssystem

Ober- und Abwärtshydraulik -Dekoiler jeweils. Jeder Set von Dekoiler umfasst Fütterungswagen, Hydraulikstation und Decoiler Main Machine mit Hilfsstützstruktur.

Das Filmen des Kunststofffilms auf der Paneloberfläche. Das Vorabstecher wird zum Schneiden der einzelnen Hautplatte verwendet, wenn es sich ändern muss, um ein weiteres Profil zu sein.

Die obere Rollformmaschine ist über Kopf der Produktionslinie und wird hauptsächlich zur Herstellung der inneren Oberfläche der Sandwichplatte verwendet. Um die Ausrüstungsinvestition zu sparen, produzieren normalerweise die obere Rollformmaschine die Paneele für die öffentliche Verwendung, damit die Anforderungen der Wandpaneel und der Dachplatte erfüllen können. Nehmen Sie für spezielle gemeinsame Panels schnell ändernde Baugruppen oder Doppelstationen-Rollenformanlagen ein, um die Profile zu ändern. Die Funktion dieser Maschine nimmt ein integriertes Hebezeug ein, um die schnelle Änderung durchzuführen.

In diesem Teil wird die Heizmethode des Heißluftzyklus angewendet. Die Lufttemperatur kann schrittweise und hohe Steuergenauigkeit angepasst werden, sodass die Temperatur im geeigneten Bereich für Schäumung und Verfestigung steuern und hochwertige Paneele gewährleistet. Nach dem Vorheizen von Panels gibt es das Thermometer und die Temperatur von 2 Metallblättern wird auf dem Bildschirm leicht zu sehen.

Down Roll Forming Machine ist sehr wichtig, sie wird zur Bildung von äußerem Panel verwendet, was die Oberflächenqualität der Sandwichplatte beeinflusst. Dies ist ein zentraler Bestandteil der gesamten Produktionslinie, die einer der wichtigsten Schritte für die Gewährleistung des hochwertigen Sandwich-Panels ist.

Rockwool-Aufbewahrung --- Rockwool-Slitting --- Rockwool Dreh Förderer --- Rockwool-Umsatz --- Rockwool Edge Mahling.
Das Rockwool Storage Hifting Device ist eine Maschine für die automatische und kontinuierliche Fütterung von Rockwool während kontinuierlicher Produktion.
Die Funktion der Felswalle -Slitting -Maschine besteht hauptsächlich darin, große Gesteinssteine ​​in Streifen unterschiedlicher Breiten zu schneiden, und die Breite des Schnitts ist
die Verbundplatte entspricht der Höhe, und die Faser ändert die Richtung, nachdem der letztere Prozess umgedreht wurde.
Der Rockwool-Drehförderer wird hauptsächlich verwendet, um die geschnittenen Rockwool-Streifen parallel zur Hauptlinie zu bewegen, und bereitet sich auf die nächste 90-Grad-Kurve vor, um die Hauptlinie zu betreten.
ROCKWOOL-Umsatz --- Rockwool 90-Grad-Board-Flipping-System ist eines der Kernausrüstung der gesamten Rockwool-Linie, die in direktem Zusammenhang mit der Produktionskapazität und der Anzahl der Betreiber der Produktionslinie steht. Die Schlitzbockwollstreifen werden 90 Grad umgedreht, um die Faserrichtung aufrecht zu gestalten, um die Festigkeit der Felsenstreifen zu verbessern.
Rockwool Edge Mühlenmaschine wird verwendet, um den Rand der Felswolle in einen Querschnitt zu mahlen, der den Überlappungsanforderungen entspricht. Der Mechanismus der Felswolle-Seitenkante nimmt einen Mahlmechanismus mit drei Stationen an, um die Mahlbetrag zu verringern.

Während der Reinigung und Schneiden von Felswolle mit einer Schneidscheibe -Säge wird viel Staub erzeugt, was die Gesundheit der Arbeitnehmer schädigt, die Produktionsumgebung verschmutzt und die Sicherheit der Ausrüstung gefährdet. Diese Ausrüstung sammelt und verarbeitet Staub, um eine gute Produktionsumgebung zu schaffen.

Die Heizungsmethode des vorheizenden Ofens ist die Luftheizung. Die Heizleistung erhitzt die Luft durch den Heiztransformator. Die beheizte Luft wird dann zum vorheizenden Ofen gefächert, um die sich bewegenden 2 -Spulen -Blätter zu erhitzen. Wärmeluft bildet ein recycling- und temperatureinstellter Schritt. Beim Laminieren für das Polyurethan -Tafel, bevor das Polyurethan bis zum gerade beweglichen 2 -Spulenblech füllt, sollte das 2 -Spulenblech vorgeheizt werden, was das Schäumung gleichmäßiger macht und das Polyurethan am Spulenblatt leicht befestigen kann. Nach dem Vorheizen von Panels gibt es das Thermometer und die Temperatur von 2 Metallblättern wird auf dem Bildschirm leicht zu sehen.

Die Doppelgürtel -Fördermaschine ist die Kerneinheit für die hochwertige Polyurethan -Sandwich -Panel -Produktionslinie. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Ausdehnung des Schädens zu überwinden und festzuhalten und die Plattendicke und die Produktionsgeschwindigkeit zu entscheiden. Der Side -Gürtel wird die horizontale Expansion überwinden und die Breite des Panels und die Leitung zu Paneele entscheiden.

Bandsäge wird zum Schneiden der Verbundplatten verwendet, die aus dem Doppelgurt in feste Länge geraten, um die Anforderungen verschiedener Bestellungen zu erfüllen.

Es wird zum Stapeln fertige Waren verwendet. Zwei Felder können gleichzeitig gestapelt werden, wenn die Panellänge weniger als 7,5 m beträgt. Ein Panel kann gestapelt werden, wenn die Länge mehr als 7,5 m beträgt.

Die Verpackungsmaschine ist Ausrüstung, die nach ordentlichem Stapeln für die Plastikverpackung für die Paneele verwendet wird. Der Verpackungsgerät unseres Unternehmens hat die Funktionen von zwei Enden der Panelverpackung, des Autoblocks und des Packens entsprechend der Panellänge. Es kann die sechs Seiten von Sandwichpaneele und Blöcken gleichzeitig packen und eine gute Enge und Automatisierung aufweist.