•  System rozwijania
•   Filmowanie Cięcie i cięcie
•   System formowania rolek
•   System wełny mineralnej
•   Wstępne podgrzewanie
•   System spieniania
•   Akcesoria do pianki
•   System podwójnych pasów
•   Ogrzewanie podwójnymi pasami
•   System cięcia piłą taśmową
•   Poziomy system podawania
•   Układ chłodzenia
•   Elektryczny układ sterowania
•   System układania
•   System pakowania

Górny i dolny rozwijacz hydrauliczny w każdym zestawie. Każdy zestaw rozwijacza zawiera wózek podający, stację hydrauliczną, główną maszynę rozwijającą z pomocniczą konstrukcją wsporczą.

Nakładanie folii na powierzchnię panelu. Obcinarka wstępna służy do cięcia pojedynczego panelu w przypadku konieczności jego zmiany na inny profil.

Maszyna do formowania górnego walca znajduje się nad linią produkcyjną i służy głównie do produkcji wewnętrznej powierzchni płyty warstwowej. Aby zaoszczędzić na inwestycji w sprzęt, zwykle maszyna do formowania górnego walca produkuje panele do użytku publicznego, dzięki czemu mogą spełniać wymagania dotyczące paneli ściennych i paneli dachowych. W przypadku specjalnych paneli łączących stosuje się szybkowymienną jednostkę montażową lub dwustanowiskową jednostkę do formowania rolek, dzięki czemu można zmieniać profile. Cechą tej maszyny jest zastosowanie zintegrowanego podnoszenia w celu przeprowadzenia szybkiej wymiany.

W tej części zastosowano metodę ogrzewania w cyklu gorącego powietrza, temperaturę powietrza można regulować bezstopniowo i uzyskać wysoką dokładność sterowania, aby kontrolować temperaturę w odpowiednim zakresie do spieniania i krzepnięcia oraz zapewnić wysoką jakość paneli. Po wstępnym nagrzaniu paneli pojawia się termometr i temperatura 2 blach jest widoczna na ekranie.

Maszyna do formowania rolek jest bardzo ważna, służy do formowania panelu zewnętrznego, co będzie miało wpływ na jakość powierzchni płyty warstwowej. Jest to podstawowa część całej linii produkcyjnej, która jest jednym z ważnych kroków gwarantujących wysoką jakość płyty warstwowej.

Podnoszenie magazynu wełny mineralnej --- Przecinanie wełny mineralnej --- Przenośnik obrotowy wełny mineralnej --- Obrót wełny mineralnej --- Frezowanie krawędzi wełny mineralnej.
Urządzenie podnoszące do składowania wełny skalnej jest maszyną do automatycznego i ciągłego podawania wełny skalnej podczas ciągłej produkcji.
Zadaniem maszyny do cięcia wełny mineralnej jest głównie cięcie dużych kawałków wełny mineralnej na paski o różnej szerokości, a szerokość cięcia jest równa.
Płyta kompozytowa odpowiada wysokości, a włókno zmienia kierunek po odwróceniu tego ostatniego procesu.
Przenośnik obracający wełnę mineralną służy głównie do przesuwania ciętych pasków wełny mineralnej równolegle do linii głównej, przygotowując się do kolejnego zakrętu o 90 stopni w celu wprowadzenia na linię główną.
Obrót wełny mineralnej --- System odwracania desek wełny mineralnej pod kątem 90 stopni jest jednym z podstawowych urządzeń całej linii wełny mineralnej, co jest bezpośrednio związane z mocą produkcyjną i liczbą operatorów linii produkcyjnej. Nacięte paski wełny mineralnej są odwracane o 90 stopni, aby ułożyć włókna w pozycji pionowej, co poprawia wytrzymałość pasków wełny mineralnej.
Frezarka krawędziowa Rockwool służy do frezowania krawędzi wełny mineralnej do przekroju spełniającego wymagania dotyczące zakładki. Mechanizm frezujący z boczną krawędzią wełny mineralnej wykorzystuje trzystanowiskowy mechanizm frezujący w celu zmniejszenia ilości mielenia.

Podczas czyszczenia i cięcia wełny mineralnej piłą tarczową do cięcia powstaje duża ilość pyłu, który szkodzi zdrowiu pracowników, zanieczyszcza środowisko produkcyjne i zagraża bezpieczeństwu sprzętu. Sprzęt ten zbiera i przetwarza pył, tworząc dobre środowisko produkcyjne.

Sposobem ogrzewania piekarnika do wstępnego nagrzewania jest ogrzewanie powietrzem. Moc grzewcza podgrzewa powietrze przez transformator grzewczy, ogrzane powietrze jest następnie kierowane do pieca do podgrzewania wstępnego w celu ogrzania ruchomych 2 arkuszy wężownicy. Ogrzane powietrze tworzy recykling, a temperatura jest regulowana bezstopniowo. W procesie laminowania panelu poliuretanowego, przed napełnieniem poliuretanem równomiernie poruszającego się arkusza z 2 cewkami, należy go wstępnie podgrzać, co sprawi, że spienianie będzie bardziej równomierne i ułatwi przymocowanie poliuretanu do arkusza zwojów. Po wstępnym nagrzaniu paneli pojawia się termometr i temperatura 2 blach jest widoczna na ekranie.

Przenośnik dwutaśmowy jest podstawową jednostką linii produkcyjnej wysokiej jakości płyt warstwowych z poliuretanu. Stosowany jest głównie do przezwyciężenia rozszerzalności spieniania i nadania mu konsystencji stałej oraz do określenia grubości panelu i szybkości produkcji. Pas boczny pokonuje rozszerzanie poziome i decyduje o szerokości panelu i prowadzeniu do paneli.

Piła taśmowa służy do cięcia paneli kompozytowych wychodzących z podwójnego pasa na stałą długość, aby spełnić wymagania różnych zamówień.

Służy do układania gotowych towarów. Dwa panele można układać w stosy w tym samym czasie, jeśli długość panelu jest mniejsza niż 7,5 m; jeden panel można układać w stos, jeśli długość jest większa niż 7,5 m.

Maszyna pakująca to urządzenie służące do pakowania paneli z tworzywa sztucznego po dokładnym ułożeniu. Owijarka naszej firmy ma funkcje dwóch końców pakowania paneli, automatycznego układania bloków i pakowania zgodnie z długością panelu. Może pakować jednocześnie sześć stron płyt warstwowych i bloków, a także ma dobrą szczelność i automatyzację.