ciągłej produkcji płyt warstwowych PIR
Linia do

•  Rozwijak hydrauliczny
•   Filmowanie i wycinanie wstępne
•   Formowanie rolkowe
•   Rozgrzewanie
•   Podwójny pasek z pianką
•   Cięcie piłą taśmową
•   Układ chłodzenia
•   System układania
•   System pakowania

System rozwijania polega na ciągłym dostarczaniu kolorowej blachy stalowej na linię produkcyjną płyt warstwowych. Zwykle linia produkcyjna obejmuje rozwijacze górne i dolne. Każdy zestaw rozwijacza zawiera wózek zwojowy, stację hydrauliczną, rozwijacz główny i wsparcie asystenta.

Folia z tworzywa sztucznego może chronić powierzchnię panelu stalowego, aby uniknąć zarysowania. Foliowanie wygląda na proste, ale bardzo trudno jest uzyskać dobrą płaskość folii. Nasz zespół techniczny rozwiązał ten trudny problem po ponad dziesięcioletnim doświadczeniu w akumulacji, stosując głównie system filmowania o wysokiej precyzji. Obcinarka wstępna służy do cięcia pojedynczego panelu, gdy trzeba go zmienić na inny profil.

Płyta warstwowa PIR składa się z górnej blachy stalowej, środkowego materiału termoizolacyjnego i dolnej blachy stalowej, maszynę do formowania w górę można zainstalować tylko na górze maszyny do formowania w dół, aby spełnić wymagania procesu, nie ingerować w maszynę do formowania w dół, a także zaoszczędzić miejsce w warsztacie, dlatego potrzebna jest niezależna platforma montażowa.
Maszyna do formowania górnego walca znajduje się nad linią produkcyjną i służy głównie do produkcji wewnętrznej powierzchni płyty warstwowej. Aby zaoszczędzić na inwestycji w sprzęt, zwykle maszyna do formowania górnego walca produkuje panele do użytku PIRblic, dzięki czemu mogą spełniać wymagania paneli ściennych i paneli dachowych. W przypadku specjalnych paneli łączących stosuje się szybkowymienną jednostkę montażową lub dwustanowiskową jednostkę do formowania rolek, dzięki czemu można zmieniać profile. Cechą tej maszyny jest zastosowanie zintegrowanego podnoszenia w celu przeprowadzenia szybkiej wymiany.
Maszyna do formowania rolek jest bardzo ważna, służy do formowania panelu zewnętrznego, co będzie miało wpływ na jakość powierzchni płyty warstwowej. Jest to podstawowa część całej linii produkcyjnej, która jest jednym z ważnych kroków gwarantujących wysoką jakość płyty warstwowej.

W tej części zastosowano metodę ogrzewania w cyklu gorącego powietrza, temperaturę powietrza można regulować bezstopniowo i uzyskać wysoką dokładność sterowania, aby kontrolować temperaturę w odpowiednim zakresie do spieniania i krzepnięcia oraz zapewnić wysoką jakość paneli. Po wstępnym nagrzaniu paneli pojawia się termometr i temperatura 2 blach jest widoczna na ekranie.

Wysokociśnieniowy system spieniania składa się z dwuskładnikowego wysokociśnieniowego systemu spieniania.
Dobrze wymieszaj w wymaganej ilości nalewania i zakresie regulacji proporcji mieszania (lepkość: 500 ~ 2000 cps, materiał B <50 cps, stosunek mieszania A: B = 100:50-120).
Ilość kleju nałożonego na arkusz: ok. 300g/m2 do 600g/m2 (dwustronnie) (regulowana).
Projektowy stosunek mieszania: A: B = 100: 50 - 120 (regulowany).
Wysokość robocza urządzenia do natryskiwania kleju: Górna płyta wynosi około 1500± 100 mm.
Dolna płyta około 1250±100 mm.

Przenośnik dwutaśmowy jest podstawową jednostką linii produkcyjnej wysokiej jakości płyt warstwowych z poliuretanu. Stosowany jest głównie do przezwyciężenia rozszerzalności spieniania i nadania mu konsystencji stałej oraz do określenia grubości panelu i szybkości produkcji. Pas boczny pokonuje rozszerzanie poziome i decyduje o szerokości panelu i prowadzeniu do paneli.
Teraz konstrukcja modułu uszczelnienia bocznego napędzana jest przez duże koło łańcuchowe z dwóch stron, moduły są od siebie oddzielone, co oznacza, że ​​moduły i płyty pasa są oddzielone indywidualnie. Typ zdejmowany, wygodny w przypadku zmiany rodzaju profilu. Moduły boczne są obrabiane na maszynie CNC, dzięki czemu uzyskuje się dużą precyzję i wysoką wydajność.

Piła taśmowa służy do cięcia paneli kompozytowych wychodzących z podwójnego pasa na stałą długość, aby spełnić wymagania różnych zamówień.
Piła taśmowa zawiera urządzenie kodujące, urządzenie mocujące, część obrotową prowadzącą brzeszczot, część piły taśmowej, stół roboczy, urządzenie odsysające, elastyczną ścieżkę rolkową, szybką rolkę i tak dalej.