kontinuálních sendvičových panelů PIR
Linka na výrobu

•  Hydraulický odvíječ
•   Filmování a předřez
•   Tvarování rolí
•   Předehřívání
•   Dvojitý pás s pěnou
•   Řezání pásovou pilou
•   Chladicí systém
•   Stohovací systém
•   Balicí systém

Systém odvíjení zajišťuje nepřetržité podávání barevného ocelového plechu na výrobní linku sendvičových panelů. Výrobní linka obvykle zahrnuje horní a dolní odvíječe. Každá sada odvíječe obsahuje cívkový vůz, hydraulickou stanici, hlavní odvíječ s podporou asistenta.

Plastová fólie může chránit povrch ocelového panelu, aby nedošlo k poškrábání. Natáčení vypadá jednoduše, ale je velmi obtížné dosáhnout dobré rovinnosti natáčení, náš technický tým vyřešil tento obtížný problém po více než deseti letech nashromáždění zkušeností, hlavně přijal vysoce přesný systém natáčení. Předřezačka se používá k řezání jednovrstvého panelu, když je třeba změnit na jiný profil.

Sendvičový panel PIR se skládá z horního ocelového plechu, středního tepelně izolačního materiálu a spodního ocelového plechu, horní tvářecí stroj lze nainstalovat pouze na horní část tvářecího stroje dolů, aby vyhovoval procesním požadavkům, nezasahoval do tvářecího stroje dolů a také šetřil dílenský prostor, takže je potřeba nezávislá instalační platforma.
Horní válcovací stroj je nad výrobní linkou, používá se hlavně k výrobě vnitřního povrchu sendvičového panelu. Aby se ušetřily investice do zařízení, obvykle horní válcovací stroj vyrábí panely pro použití PIRblic, takže mohou splňovat požadavky na stěnové panely a střešní panely. U speciálních spojovacích panelů se používá rychle se měnící sestava nebo dvoupolohová válcovací jednotka, která umožňuje měnit profily. Funkce tohoto stroje využívá integrované zvedání pro provádění rychlé výměny.
Velmi důležitý je tvarovací stroj dolů, používá se pro tvarování vnějšího panelu, který ovlivní kvalitu povrchu sendvičového panelu. Jedná se o jednu stěžejní část celé výrobní linky, která je jedním z důležitých kroků pro zaručení vysoce kvalitního sendvičového panelu.

Tato část využívá metodu ohřevu horkého vzduchu, teplotu vzduchu lze plynule nastavit a vysokou přesnost ovládání tak, aby bylo možné regulovat teplotu ve vhodném rozsahu pro pěnění a tuhnutí a zajistit vysoce kvalitní panely. Po předehřátí panelů je teploměr a teplota 2 plechů je zobrazena na obrazovce, dobře viditelná.

Vysokotlaký pěnový systém se skládá z dvousložkového vysokotlakého pěnového systému,
dobře promíchejte v požadovaném nalévaném množství a rozsahu nastavení směšovacího poměru (viskozita: 500~2000 cps, materiál B <50 cps, směšovací poměr A: B=100:50-120).
Množství lepidla naneseného na plech: cca 300 g/m2 až 600 g/m2 (oboustranné) (nastavitelné).
Konstrukční poměr míchání: A: B = 100: 50 - 120 (nastavitelný).
Pracovní výška zařízení pro nástřik lepidla: Horní deska je cca 1500±100 mm.
Spodní deska cca 1250±100 mm.

Dvoupásový dopravník je základní jednotkou pro vysoce kvalitní výrobní linku polyuretanových sendvičových panelů. Používá se hlavně k překonání roztažnosti pěny a její zpevnění a rozhodování o tloušťce panelu a rychlosti výroby. Boční pás překonává horizontální roztažnost a rozhoduje o šířce panelu a vedení k panelům.
Nyní je struktura modulu bočního těsnění poháněna dvoustranným velkým řetězovým kolem, moduly jsou odděleny, což znamená, že moduly a pásové desky jsou odděleny jednotlivě. Odnímatelný typ, který je vhodný pro změnu typu profilu. Boční moduly jsou zpracovány na CNC stroji, takže získáte vysokou přesnost a vysokou účinnost.

Pásová pila se používá pro řezání kompozitních panelů, které vycházejí z dvojitého pásu na pevnou délku, aby vyhovovaly požadavkům různých zakázek.
Pásová pila obsahuje kódovací zařízení, upínací zařízení, rotační část vodící pilový list, část pásové pily, pracovní stůl, zařízení na odsávání prachu, flexibilní válečkovou dráhu, rychlý válec a tak dále.