Výrobní linka stroje na obilí

Je vybavena podávacím vozíkem, který se pohybuje podélně a podává materiály. Zvedací plošina vozíku je poháněna hydraulickým ovládáním a motor je poháněn k chůzi.

Účel: upravit zkroucený plech na plochý plech nezbytný pro tvarování.
Funkce a struktura: používá se pro vyrovnávací plechy. Skládá se z podávacího vodícího zařízení, urovnávacího válce, pneumatického přítlačného válce, silové části a rámového složení. Nezávislý třífázový motorový pohon. Šnekový převodový mechanismus slouží k nastavení horní a spodní mezery vyrovnávacího pracovního válce. Rychlost vyrovnávání je nastavitelná převodem frekvence. Zdroj plynu si zajišťuje zákazník. 9 vyrovnávacích válců je uspořádáno střídavě, 4 nahoře a 5 dole.

Funkce: Odřízněte konec listu pod úhlem 1,5°-13° pro proces řezání.
Struktura: Stříhací stroj využívá mechanický nůžkový stroj s polohovacím a upínacím zařízením pro přesné řezání. Rám je svařovaná konstrukce z ocelového plechu se spolehlivým pracovním výkonem. Posouvání horního nástrojového sloupku využívá třecí desky a rovné vodicí lišty, které mohou snadno nastavit mezeru vodicích lišt a snadno zajistit kvalitu řezání. Mezera nožů se nastavuje dutým šroubem a stavěcím šroubem před pracovním stolem podle potřeby tloušťky desky.

Funkce: Odřízněte přebytečný list materiálové hlavy a na konci vyrazte mezeru.
Struktura: Ruční podávání, podávání a polohování listových materiálů. Tlačítko ovládá práci děrovacího stroje.

Funkce: Rolujte hřebenovou část střechy různých specifikací.
Struktura: Přijetím víceválcového tvářecího stroje pro ohýbání za studena se prostřednictvím 14 válců vytvoří požadovaný průřez jeden po druhém. Tvářecí stroj využívá rám ze svařovaného ocelového plechu, jedinou konzolovou konstrukci, poháněnou třífázovým cykloidním převodovým motorem, řetězovým pohonem a pevnou rychlostí.

Funkce: slouží k vylisování okapových okapů rozbité horní desky.
Struktura: využívá čtyřsloupovou hydraulickou lisovací konstrukci, hydraulicky pohání formovací formu, ruční podávání dovnitř a ven z tvářecího stroje, zátka je umístěna proti konci plechu a hydraulický válec pohání formovací formu, aby otočil konec profilu dolů.

Používá se k podpoře ocelové cívky a odvíjení ocelové cívky, jednoduchého konzolového mechanismu, trup je svařen profilovou ocelí a ocelovým plechem, motorový reduktor pohání odvíjení a hydraulické hnací klíny utahují vnitřní stěnu cívky. S hydraulickou pomocnou podpěrou, s přítlačným ramenem, s vnější přepážkou, aby se zabránilo uvolnění materiálu, nainstalujte brzdové zařízení, trn lze zablokovat, aby se zabránilo otáčení, když je stroj zastaven, provoz je pohodlný, lze snížit intenzitu práce a fotoelektrické zařízení řídí hladinu materiálu. Nakládací vůz: pomocí bočního pohybu pro krmení.

Mechanismus lisovací hlavy slouží k tomu, aby se zkroucený list automaticky neuvolnil a nezranil lidi při odvíjení. Jsou přidána zařízení horního a dolního přítlačného kola lopatové hlavy, takže plech je lisován rovně a současně běží, což je výhodné pro plynulé podávání talířové hlavy. Zařízení lopatové hlavy je poháněno hydraulickým válcem a lisovací hlava je poháněna elektrickým reduktorem pro pohon lisovacího válce.

Podélné centrování vodícího zařízení je nastavitelné a na jedné straně je nastavitelné ruční kolo, které lze polohovat a zaaretovat. Před vodítkem je mechanismus lopatové hlavy a přítlačný mechanismus, který je vhodný pro zvedání plechu do hladkého rovnacího stroje. Použitý GCr15 HRC58-62;

Tvářecí stroj se skládá z rámu obloukového válce, základny stroje, hnacího systému, válce atd.
Pohonný systém se skládá z hlavního motoru, hlavního reduktoru a převodovky. Poháněn hlavním motorem a hlavním reduktorem je poháněn převodovkou a výstupní hřídel převodovky přenáší výkon na horní a spodní válečky hřídele tvářecího stroje přes spojku kardanového kloubu. Rám oblouku je odlitek. Základna má profilovou ocelovou svařovanou konstrukci. Po ošetření odlehčením pnutí je pracovní plocha integrálně zpracována a sestavena na obráběcím centru, aby byla zajištěna relativní přesnost montáže oblouku.

Hydraulický děrovací mechanismus se skládá z rámu, základny, děrovacích modelů, hydraulického válce a přítlačného mechanismu, servomotoru, přesného šroubu, vodicí lišty atd.
Metoda CNC subděrování shrnuje všechny děrovací otvory na výkresu a kterýkoli z děr ve výkresu děrování lze libovolně vybrat. (podle konečného výkresu)

Funkce ohýbání: Integrální ohybový design, podle radiánového libovolného nastavení.
Struktura: Hlavní tělo využívá princip tříválcového ohýbání a používá se oblouková struktura směrem dolů. Obsluha tlačítka spouští a zastavuje činnost. Dvouprůchodové upínání.
Používá se k odřezávání tvarových dílů na délku. Přijímá čtyřsloupový vodicí sloupek a lisovací strukturu vodícího pouzdra, nezávislý hydraulický systém, dotykovou obrazovku pro nastavení délky řezu, kodér automaticky měří délku, když je dosaženo nastavené délky, formovací stroj se zastaví a působení hydraulického válce pohání řeznou formu k odříznutí profilu. Hostitel běží automaticky po odříznutí. Součástí je sada střižných nástrojů. Nože speciálně navržené pro profily. Mezera nožů je nastavitelná, aby se přizpůsobila různým tloušťkám plechu.

Slouží k podepření a otevření cívky, napínané hydraulicky, pohony elektromotorem reduktorem, s tlumením a ramenem lisu. S nakládacím vozem. 

Funkce: Plochá role je ohnuta do specifikace tvaru požadované konstrukcí.
Struktura: Formovací stroj se skládá z přívodního vedení, základny, systému přenosu energie, rámu tvářecího válce, formy tvářecího válce atd.

Funkce: děrování všech spojovacích otvorů na sloupku a spojovací desce.
Struktura: Navrhněte speciální hydraulický děrovací stroj podle požadavků na produkt. Navrženo s osmi sloupkovou konstrukcí, více hnacími válci,
umožňuje rychlé a přesné umístění děrovací matrice. Spodní šablona je navržena se speciálním mechanismem pro snadnou instalaci a vyjmutí formy.

Funkce: Používá se k řezání profilu žeber každé specifikace.
Struktura: Délka desky je přesně měřena režimem vysokorychlostního vlákna + kodéru, profil je zastaven a hydraulická řezačka je odříznuta. Při odříznutí. Produkující potřebný odpad je fréza navržena tak, aby obrysovala střižnou dutinu, aby se zabránilo deformaci profilu a snížil se výskyt otřepů v profilu. Tvářecí nůžky jsou namontovány na základně lineárního vedení a vodicí šroub nastavuje vzdálenost mezi razníkem a razníkem. Po úpravě lze počet prostojů co nejvíce snížit a zvýšit efektivitu výroby.
Hydraulická stanice, která řídí vypínání, využívá diferenciální okruh a akumulátor ke zvýšení smykové rychlosti a přizpůsobení výrobní rychlosti výrobní linky. Vypněte hydraulickou stanici s chladicím zařízením

K napájení hydraulického řezače.

Celá řada využívá řízení PLC Schneider, obrazovku člověka a stroje. Existují dva typy provozu (ruční a automatický), k běžnému provozu na lince stačí jeden pracovník.
Okolní vodiče mají rychlouzástrčku. Při seřizování strojů není nutné připojovat vodiče a lze rychle připojit řídicí obvody. Velmi pohodlně se demontuje a má vysokou spolehlivost.
Má některá nouzová tlačítka, která mohou slíbit pracovníkovi bezpečí, když se stanou naléhavé věci.