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Panel de sándwich 3+3 discontinuo
Línea de montaje

La 3+3 línea de producción de paneles de sándwich PU discontinuos está diseñada para producir paneles sándwich de poliuretano (PU) de alta calidad con propiedades de aislamiento mejoradas. El '3+3 ' se refiere a un método de producción donde tres paneles se presionan simultáneamente en cada lado, aumentando la eficiencia de producción.

Esta línea de producción discontinua está diseñada para producir el panel de sándwich de PU de acuerdo con el requisito del cliente. La línea consiste principalmente en máquina de formación de rollo (techo y pared), molde de laminación de panel totalmente automático, dos componentes Sistema de espuma de alta presión.

5TON DOPOLER HIDRÁULICO CON COCHE

El sistema de decoilamiento es alimentar la máquina de formación de color de la lámina de acero para el rollo. La capacidad del Datailer se decidirá suministrada el peso de la bobina.
Tipo de decoilado Motorizado activo
Capacidad de carga máxima ≤5t
ID de bobina adecuado φ508 mm/φ610 mm
Ancho de material adecuado 1250 mm

 

Sistema de formación de rollos

El número de máquinas de formación de rollo depende de las necesidades del cliente de los paneles terminados.

Dispositivo guía

Adoptando la barra de guía y el bloque deslizante para controlar el ancho y la posición de la lámina de acero. La hoja se guía en la posición correcta y corre hacia el equipo de formación de rollo. La posición transversal del dispositivo guía se puede ajustar por tornillo.

Dispositivo de formación de rollo

La formación de rodillos adopta el acero No.45, el tratamiento de pulido de superficie y el enchapado cromado duro. El eje de los reproductores adopta el acero No.45 después del proceso de enfriamiento y templamiento. El modo de estructura de soporte es columna.

Molde de laminación de panel totalmente automático

Marco de la máquina

Como uno de los miembros estresados ​​de la máquina de espuma, el marco de la máquina está soldado por acero de alta calidad. El tratamiento angustiante ayuda a la fama de la máquina a ser segura y artística.

Acero

Durante el período de curado de espuma, el sistema hidráulico debe proporcionar una fuerte fuerza de sujeción de la placa de carga para superar la fuerza de espuma. Si la fuerza se coloca directamente en el tablero, se distorsionaría y eventualmente destruiría la máquina de espuma. Para evitar la condición por encima, usamos acero de virtiación para soldar algunas piezas de trabajo que corresponden a la placa de carga. De esta manera, la fuerza de sujeción se puede colocar por igual en el tablero. Además, el acero a vigueta tiene alta estabilidad durante el procesamiento y el transporte.

Carril

Mientras tanto, el riel apropiado debe prepararse cuando la placa de carga entre y salga de la máquina principal, mientras que el riel debe cumplir con el requisito de espacio de sujeción. El riel es el mismo con el riel externo.

Mecanismo de sincronización

Se causarán diferentes fenómenos cuando numerosos cilindros hidráulicos que funcionen juntos, por lo que utilizamos un método económico y práctico para asegurarnos de que la sincronización del cilindro de aceite y evitar el daño también. También consideramos plenamente la comodidad y de manera segura mientras instalamos y usamos.

Características clave

Operación manual

Los operadores controlan los pasos de producción, lo que lo hace adecuado para paneles pequeños o de forma irregular.

Flexibilidad

Puede producir paneles con varios espesores, longitudes y sistemas de espuma.

Menor inversión

En comparación con las líneas continuas, los sistemas discontinuos requieren un capital más bajo, lo que los hace ideales para empresas con necesidades de producción limitadas.

Comúnmente paneles dibujos de línea discontinua de panel de sándwiches 3+3 PU

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