Sra. Sally

La fábrica líder de fabricación de perfilado.
Panel Sandwich Discontinuo 3+3 PU
Línea de montaje

La línea de producción de paneles sándwich de PU discontinuos 3+3 está diseñada para producir alta calidad. Paneles sándwich de poliuretano (PU) con propiedades aislantes mejoradas. El '3+3' se refiere a un método de producción en el que se prensan tres paneles simultáneamente en cada lado, lo que aumenta la eficiencia de la producción.

Esta línea de producción discontinua está diseñada para producir paneles sándwich de PU según los requisitos del cliente. La línea consta principalmente de una máquina perfiladora (techo y pared), un molde de laminación de paneles completamente automático y un sistema de espuma de alta presión de dos componentes.

Desenrollador hidráulico de 5 toneladas con automóvil

El sistema de desenrollado sirve para alimentar la lámina de acero de color a la máquina formadora de rollos. La capacidad del desbobinador se decidirá en función del peso de la bobina suministrada.
Tipo de desenrollado Activo motorizado
Capacidad de carga máxima ≤5t
ID de bobina adecuada φ508mm/φ610mm
Ancho de material adecuado 1250 mm

 

Sistema de perfilado

La cantidad de máquinas perfiladoras depende de la cantidad de paneles terminados que necesita el cliente.

Dispositivo de guía

Adoptando una barra guía y un bloque deslizante para controlar el ancho y la posición de la chapa de acero. La chapa se guía en la posición correcta y corre hacia el equipo de perfilado. La posición transversal del dispositivo de guía se puede ajustar mediante tornillo.

Dispositivo formador de rollos

El rodillo formador adopta acero No.45, tratamiento de pulido de superficie y cromado duro. El eje del rodillo adopta acero No.45 después del proceso de templado y revenido. La modalidad de estructura de soporte es de columna.

Molde de laminación de paneles completamente automático

Marco de la máquina

Como uno de los miembros estresados ​​de la máquina de espuma, el marco de la máquina está soldado con acero de alta calidad. El tratamiento angustioso ayuda a que la fama de la máquina sea segura y artística.

viga de acero

Durante el período de curado de la espuma, el sistema hidráulico debe proporcionar a la placa de carga una fuerte fuerza de sujeción para superar la fuerza de la espuma. Si la fuerza se aplica directamente sobre la tabla, se distorsionaría y eventualmente destruiría la máquina de espuma. Para evitar la condición anterior, utilizamos vigas de acero para soldar algunas piezas de trabajo que corresponden con la tabla de carga. De esta manera, la fuerza de sujeción se puede distribuir de manera uniforme sobre el tablero. Además, el acero para vigas tiene una alta estabilidad durante el procesamiento y el transporte.

Carril

Se debe preparar un riel apropiado cuando la plataforma de carga entra y sale de la máquina principal; mientras tanto, el riel debe cumplir con el requisito de espacio de sujeción. El riel es el mismo que el riel externo.

Mecanismo de sincronización

Se producirán fenómenos diferentes cuando numerosos cilindros hidráulicos trabajen juntos, por lo que utilizamos un método económico y práctico para garantizar la sincronización del cilindro de aceite y evitar daños también. También damos plena consideración a la comodidad y seguridad durante la instalación y el uso.

Características clave

Operación Manual

Los operadores controlan los pasos de producción, lo que lo hace adecuado para paneles pequeños o de forma irregular.

Flexibilidad

Puede producir paneles con diversos espesores, longitudes y sistemas de espuma.

Menor inversión

En comparación con las líneas continuas, los sistemas discontinuos requieren menos capital, lo que los hace ideales para empresas con necesidades de producción limitadas.

Dibujos de paneles comunes de la línea de producción de paneles sándwich de PU discontinuos 3 + 3

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