•  Гидравлический разматыватель
•   Съемка и предварительная нарезка
•   Профилирование рулонов
•   Предварительный нагрев
•   Двойной ремень с пеной
•   Резка ленточной пилой
•   Система охлаждения
•   Система штабелирования
•   Система упаковки

Система разматывания предназначена для непрерывной подачи цветного стального листа на линию по производству сэндвич-панелей. Производительность разматывателя определяется весом рулона, и для одной линии по производству сэндвич-панелей необходимо минимум две системы разматывания, но некоторым клиентам требуется больше систем разматывания, чтобы сэкономить время на замену рулона.

Наклеивание полиэтиленовой пленки на поверхность панели. Устройство для предварительной резки используется для резки однослойной панели, когда ее необходимо изменить на другой профиль.

Сэндвич-панель из ПУ состоит из верхнего стального листа, среднего теплоизоляционного материала и нижнего стального листа. Профилегибочная машина может быть установлена ​​только над формовочной машиной с нисходящим валком, чтобы соответствовать технологическим требованиям, не мешать работе формовочной машины с нижними валками, а также экономить пространство в мастерской, поэтому необходима независимая монтажная платформа.
Профилегибочная машина верхнего валка находится над производственной линией и в основном используется для изготовления внутренней поверхности сэндвич-панелей. Чтобы сэкономить инвестиции в оборудование, обычно профилегибочная машина с верхним валком производит панели для общественного использования, чтобы они могли соответствовать требованиям к стеновым и кровельным панелям. Для специальных соединительных панелей используется быстросменный узел или двухстанционный профилегибочный агрегат, позволяющий менять профили. Особенностью этой машины является встроенный подъемник для быстрой замены.
Профилегибочная машина с нисходящим валком очень важна, она используется для формирования наружной панели, что влияет на качество поверхности сэндвич-панели. Это основная часть всей производственной линии, которая является одним из важных шагов для обеспечения высокого качества сэндвич-панелей.

Способ нагрева духовки предварительного нагрева – воздушный нагрев. Тепловая мощность нагревает воздух через нагревательный трансформатор, затем нагретый воздух подается в печь предварительного нагрева для нагрева двух движущихся листов змеевика. Нагретый воздух образует рециркуляцию, и температура регулируется бесступенчато. В процессе ламинирования полиуретановой панели перед заливкой полиуретана в равномерно движущийся лист с двумя рулонами лист с двумя рулонами должен быть предварительно нагрет, это сделает вспенивание более устойчивым и облегчит прикрепление полиуретана к листу рулона. После предварительного нагрева панелей появляется термометр, и на экране отображается температура двух металлических листов, которую легко увидеть.

Система вспенивания под высоким давлением состоит из двухкомпонентной системы вспенивания под высоким давлением. Тщательно перемешайте в пределах необходимого количества заливки и диапазона регулировки соотношения смешивания (вязкость: 500 ~ 2000 сП, материал B <50 сП, соотношение смешивания A: B = 100: 50-120).
Количество клея, нанесенного на лист: от 300 г/м2 до 600 г/м2 (двусторонний) (регулируется).
Расчетное соотношение смешивания: A: B = 100: 50 - 120 (регулируется).
Рабочая высота клеераспылителя: Верхняя плита около 1500±100 мм.
Нижняя пластина примерно 1250±100 мм.

Двойной ленточный конвейер является основным агрегатом линии по производству высококачественных сэндвич-панелей из полиуретана. Он в основном используется для преодоления расширяемости пенообразования и придания ему твердого состояния, а также для определения толщины панели и скорости производства. Боковой ремень преодолевает горизонтальное расширение и определяет ширину панели и направляет к панелям.

Ленточная пила используется для резки композитных панелей, получаемых из двойной ленты, на фиксированную длину в соответствии с требованиями различных заказов.

Он используется для тех панелей, которые только что вышли из двойной ленты и основные части которых еще не полностью затвердели в результате реакции. Мы делаем это, чтобы избежать ряда проблем, вызванных неравномерным рассеиванием тепла сэндвич-панелями, которые сразу складываются. Холодильный стол нашей компании отличается плавной работой, хорошей жесткостью и может загружать полиуретановые панели толщиной 200 мм. Он использует систему сервоуправления, позволяющую одновременно вставлять и вынимать три панели, чтобы достичь максимальной эффективности использования охлаждающего слоя.

Используется для штабелирования готовой продукции. Две панели можно штабелировать одновременно, если длина панели менее 7,5 м; одну панель можно штабелировать, если длина более 7,5 м.