不連続 2+2 PU サンドイッチパネル

生産ライン

PU サンドイッチパネルの不連続生産ラインは、手動または半自動プロセスで PU サンドイッチパネルを製造するために使用されます。この方法は、連続ラインでは処理できない特殊なパネルや少量生産の生産に最適です。ラインは主にロール成形機（屋根と壁）、自動積層金型、二成分高圧発泡システムで構成されています。

車付き5トン油圧アンコイラー

デコイリングシステムは、カラー鋼板をロール成形機に供給する装置です。アンコイラーの容量は供給されるコイルの重量によって決まります。

デコイリングの種類	電動アクティブ
最大積載量	≤5t
適合コイルID	φ508mm/φ610mm
適切な材料幅	1250mm

ロールフォーミングシステム

ロール成形機の数は、お客様の必要な完成パネルの数によって異なります。

誘導装置

ガイドバーとスライディングブロックを採用し、鋼板の幅と位置を制御します。シートは正しい位置に案内され、ロール成形装置に送られます。ガイド装置の横方向の位置はネジで調整できます。

ロール成形装置

成形ローラーは45番鋼を採用し、表面研磨処理と硬質クロムメッキを施しています。ローラーシャフトは45番鋼を採用し、焼き入れおよび焼き戻し処理を行っています。サポート構造モードはコラムです。

自動積層金型

下部積載ボード

2+2 マシンには下部ローディングボードが 2 つあり、1 つは事前組み立てに使用され、もう 1 つは発泡硬化に使用されます。主要なコンポーネントとして、ボードは強度、剛性、片側の要件を満たさなければなりません。安定した精度と長寿命を得るには、焼きなましと研磨処理が必要です。

上部積載ボード

基本と構造は下部積載板と同じです。 2 セットのローディングボードも機械の重要なコンポーネントです。強度、剛性、平坦度が高く、焼鈍処理が施されています。

油圧システム

油圧システムによる自動圧力補正、低圧駆動、高圧維持パターンによりスペースとエネルギーを完全に節約します。

暖房システム

各積載ボードには水道管の循環ループが内蔵されており、各ボードを温水で個別に加熱して硬化温度を確保することができます。

ガイドレールとフレーム

鋼製溶接ガイドレールが両側に固定されています。ローディングボードが発泡機に出入りするときにガイドします。

ミキシングヘッドと可動車

さまざまなポジションに対応できるよう装備されています。可動車はモーター減速機によって駆動され、ミキシングヘッドを左右に動かします。スプリングリトラクターはミキシングヘッドの上下移動を助け、移動高さは供給高さと非常に一致します。

金型

パネル寸法はすべて金型の変更で対応可能です。

主な特長

手動操作

オペレーターが生産ステップを制御するため、小型または不規則な形状のパネルに適しています。

柔軟性

さまざまな厚さ、長さ、発泡システムのパネルを製造できます。

投資の削減

連続ラインと比較して、不連続システムは必要な資本が少ないため、生産ニーズが限られている企業に最適です。

一般的に不連続 2+2 PU サンドイッチパネル生産ラインのパネル図面

ルーフパネル
壁パネル

不連続 2+2 PU サンドイッチパネル

生産ライン

車付き5トン油圧アンコイラー

ロールフォーミングシステム

誘導装置

ロール成形装置

自動積層金型

下部積載ボード

上部積載ボード

油圧システム

暖房システム

ガイドレールとフレーム

ミキシングヘッドと可動車

金型

主な特長

手動操作

柔軟性

投資の削減

一般的に不連続 2+2 PU サンドイッチパネル生産ラインのパネル図面

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下部積載ボード

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ガイドレールとフレーム

ミキシングヘッドと可動車

金型

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手動操作

柔軟性

投資の削減

一般的に不連続 2+2 PU サンドイッチ パネル生産ラインのパネル図面

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