UM Máquina de formação de rolo de convés de piso de metal é uma peça de equipamento especializado usado na indústria da construção para produzir decks ou perfis de piso de metal. Esses decks são comumente usados em edifícios comerciais, industriais e residenciais para fornecer suporte estrutural para pisos de concreto, criando um sistema de piso composto. A máquina forma bobinas de metal em perfis específicos através de uma série de rolos e matrizes.
Principais características de uma máquina de formação de rolo de convés de piso de metal:
Compatibilidade do material :
Trabalha com vários tipos de bobinas de metal, como aço galvanizado, aço inoxidável ou alumínio.
A espessura típica varia de 0,4 mm a 1,5 mm.
Personalização do perfil :
Pode produzir diferentes perfis do convés do piso (por exemplo, perfis de cauda, trapezoidal ou reentrante) com base nos requisitos de design.
Os perfis são projetados para melhorar a capacidade de carga e a ligação com concreto.
Processo de formação de rolagem:
A máquina usa uma série de rolos para moldar gradualmente a bobina de metal no perfil desejado.
O processo é contínuo, permitindo a produção de alta velocidade.
Sistema de corte:
Equipado com um mecanismo de corte (por exemplo, hidráulico ou pneumático) para cortar o deck formado com o comprimento necessário.
O corte pode ser programado para precisão e automação.
Sistema de controle:
As máquinas modernas apresentam sistemas PLC (controlador lógico programável) para automação e precisão.
As interfaces de tela sensível ao toque permitem que os operadores ajustem os parâmetros como velocidade, comprimento e dimensões do perfil.
Capacidade de produção:
Máquinas de alta velocidade podem produzir até 30 metros por minuto, dependendo da complexidade do perfil.
Adequado para projetos de construção em larga escala.
Recursos adicionais:
Sistemas automáticos de carregamento e alimentação da bobina.
Recursos de segurança, como botões de parada de emergência e guardas de proteção.
Unidades de perfuração ou gravação opcionais para criar orifícios ou padrões no baralho.
Aplicações de decks de piso de metal:
Sistemas compostos de piso: usado em conjunto com concreto para criar pisos fortes e leves.
FALMOWL: fornece suporte temporário para concreto úmido até endurecer.
Painéis de cobertura e parede: às vezes usados para cobertura ou revestimento de parede, além de piso.
Vantagens de usar uma máquina de formação de rolos:
Alta eficiência: produção contínua com tempo de inatividade mínimo.
Precisão: perfis consistentes e precisos com tolerâncias apertadas.
Custo-efetivo: reduz os custos de mão-de-obra e o desperdício de materiais.
Versatilidade: Capacidade de produzir vários perfis com trocas rápidas.
Ao comprar uma máquina de formação de rolos de convés de piso de metal, é essencial considerar vários fatores -chave para garantir que você selecione o equipamento certo para suas necessidades. Aqui estão os pontos críticos a serem avaliados:
1. Requisitos de produção
Capacidade de saída: determine a velocidade de produção necessária (por exemplo, medidores por minuto) com base no volume do seu projeto.
Espessura do material: verifique se a máquina pode lidar com a espessura das bobinas de metal que você planeja usar (normalmente de 0,4 mm a 1,5 mm).
Complexidade do perfil: verifique se a máquina pode produzir os perfis específicos do convés do piso (por exemplo, trapezoidal, encomenda, reentrante) que você precisa.
2. Compatibilidade do material
Tipo de metal: verifique se a máquina é compatível com os materiais que você pretende usar (por exemplo, aço galvanizado, aço inoxidável, alumínio).
Largura da bobina: verifique se a máquina pode acomodar a largura da bobina necessária para os perfis do convés do piso.
3. Especificações da máquina
Estações de rolo: O número de estações de rolos determina a precisão e a complexidade dos perfis. Mais estações permitem projetos mais complexos.
Sistema de corte: escolha entre sistemas de corte hidráulico, pneumático ou servo com base nos seus requisitos de precisão e velocidade.
Velocidade de formação: verifique a velocidade máxima de formação (por exemplo, 10 a 30 metros por minuto) para atender às suas necessidades de produção.
4. Automação e controle
Sistema PLC: Um controlador lógico programável (PLC) garante automação, precisão e facilidade de operação.
Interface da tela sensível ao toque: Procure controles amigáveis para ajustar parâmetros como comprimento, velocidade e dimensões do perfil.
A alimentação automática da bobina: reduz o trabalho manual e melhora a eficiência.
5. Opções de personalização
Flexibilidade do perfil: verifique se a máquina pode ser ajustada ou personalizada para produzir perfis diferentes.
Unidades de perfuração/gravação: se você precisar de orifícios ou padrões no convés do piso, verifique se a máquina suportar esses recursos.
6. Qualidade de construção e durabilidade
Estrutura e rolos: a máquina deve ser feita de materiais de alta qualidade (por exemplo, aço endurecido) para garantir a durabilidade e o desempenho a longo prazo.
Requisitos de manutenção: Escolha uma máquina com fácil acesso à manutenção e baixos custos de manutenção.
7. Recursos de segurança
Botões de parada de emergência: verifique se a máquina possui mecanismos de segurança para proteger os operadores.
Guardas de proteção: procure guardas de segurança em torno de peças móveis para evitar acidentes.
8. Suporte pós-venda
Garantia: verifique o período de garantia e o que ela cobre.
Suporte técnico: Garanta que o fabricante forneça suporte técnico e treinamento confiáveis para os operadores.
Disponibilidade de peças de reposição: verifique se as peças de reposição estão prontamente disponíveis para minimizar o tempo de inatividade.
9. Orçamento e custo-efetividade
Custo inicial: compare preços de diferentes fabricantes, mas evite comprometer a qualidade.
Custos operacionais: considere o consumo de energia, manutenção e custos de mão -de -obra.
Retorno do investimento (ROI): Avalie a rapidez com que a máquina se pagará com base na sua produção de produção.
10. Reputação do fabricante
Experiência: Escolha um fabricante com um histórico comprovado na produção de máquinas de formação de rolos.
Revisões de clientes: procure feedback de outros compradores para avaliar a confiabilidade e o desempenho.
Certificações: Verifique se o fabricante está em conformidade com os padrões do setor (por exemplo, ISO, CE).
11. Instalação e treinamento
Serviços de instalação: verifique se o fabricante fornece serviços de instalação e configuração.
Treinamento do operador: Garanta que o fornecedor ofereça treinamento para sua equipe operar a máquina com eficiência.
12. Expansão futura
Atualizabilidade: considere se a máquina pode ser atualizada ou modificada para atender às necessidades futuras.
Escalabilidade: verifique se a máquina pode lidar com o aumento dos volumes de produção se sua empresa crescer.
Ao avaliar cuidadosamente esses pontos-chave, você pode selecionar uma máquina de formação de rolos de piso de metal que atenda aos seus requisitos de produção, orçamento e objetivos de negócios de longo prazo. Sempre solicite uma demonstração ou teste antes de tomar uma decisão final para garantir que a máquina tenha o desempenho esperado.
