Доступность: | |
---|---|
Количество: | |
Линия машины с образованием панели зерна
Каждый компонент производственной линии обеспечивает стабильную и надежную бегущую, долговечную, удобную работу и обслуживание. Интерфейс человеческого компьютера регулирует радиус дуги. Оборудование с высокой гибкостью может установить параметры для управления позициями и количествами, длиной заготовки, радиусом дуги. Произведенные профили с высокой точностью. Размер гофра и радиус изгиба с высокой однородностью точности, полностью соответствуют требованиям сборки многоточечного соединения.
Машина для формирования булочки зерна может быть использована для производства гофрированного листа боковой стенки.
Ширина кормления материала: максимум 1250 мм, Q235,
толщина материала: 4 мм
Скорость формирования: 6-15 мм/мин, включая удары, не включая резку
Эта линия включает в себя гидравлический декуйлер с катушкой, гидом, формированием, ударом, изогнутыми, резкой, укладками.
Гидравлический декойлер с катушкой
Максимальная ширина кормления: 300-1250 мм
Максимальная загрузка емкости: 10t
Максимальный диаметр катушки: 1500 мм
Диаметр внутренней катушки: 460-560 мм
Непрерывно отслеживание перемешивания
Сервомотор 5,5 кВт, энкодер, шариковая трансмиссия винта
Гидравлическая станция от Китая Вансенг
Пешилизация переноса: ± 0,5 мм
Расстояние отверстия (направление ширины): ± 1 мм
Расстояние отверстия (направление длины): ± 2 мм
Винтовое отверстие: гладкое, форма хорошо
Панчание умирает: материал CR12MOV, термическая обработка, 60-62HRC. Один набор ударов с одной линией
Изгибающий путь: три роликового изгиба
Ширина кормления: 1250 мм
Скорость: та же скорость, что и основная машина для формирования
Структура: Столбец
Режущая часть машины для формирования булочки зерна
Поделиться гидравлической станцией с частью перчатки
Нарезка: гидравлическая резка, регулируемый угол резки, может соответствовать изогнуту
Точность длины: ± 2 мм
Рухное лезвие: CR12MOV, термообработка, 60-62HRC
Укладчик
После резки выходы готового продукта от Stacker
Автоматическая передача, укладка вручную
Линия машины с образованием панели зерна
Каждый компонент производственной линии обеспечивает стабильную и надежную бегущую, долговечную, удобную работу и обслуживание. Интерфейс человеческого компьютера регулирует радиус дуги. Оборудование с высокой гибкостью может установить параметры для управления позициями и количествами, длиной заготовки, радиусом дуги. Произведенные профили с высокой точностью. Размер гофра и радиус изгиба с высокой однородностью точности, полностью соответствуют требованиям сборки многоточечного соединения.
Машина для формирования булочки зерна может быть использована для производства гофрированного листа боковой стенки.
Ширина кормления материала: максимум 1250 мм, Q235,
толщина материала: 4 мм
Скорость формирования: 6-15 мм/мин, включая удары, не включая резку
Эта линия включает в себя гидравлический декуйлер с катушкой, гидом, формированием, ударом, изогнутыми, резкой, укладками.
Гидравлический декойлер с катушкой
Максимальная ширина кормления: 300-1250 мм
Максимальная загрузка емкости: 10t
Максимальный диаметр катушки: 1500 мм
Диаметр внутренней катушки: 460-560 мм
Непрерывно отслеживание перемешивания
Сервомотор 5,5 кВт, энкодер, шариковая трансмиссия винта
Гидравлическая станция от Китая Вансенг
Пешилизация переноса: ± 0,5 мм
Расстояние отверстия (направление ширины): ± 1 мм
Расстояние отверстия (направление длины): ± 2 мм
Винтовое отверстие: гладкое, форма хорошо
Панчание умирает: материал CR12MOV, термическая обработка, 60-62HRC. Один набор ударов с одной линией
Изгибающий путь: три роликового изгиба
Ширина кормления: 1250 мм
Скорость: та же скорость, что и основная машина для формирования
Структура: Столбец
Режущая часть машины для формирования булочки зерна
Поделиться гидравлической станцией с частью перчатки
Нарезка: гидравлическая резка, регулируемый угол резки, может соответствовать изогнуту
Точность длины: ± 2 мм
Рухное лезвие: CR12MOV, термообработка, 60-62HRC
Укладчик
После резки выходы готового продукта от Stacker
Автоматическая передача, укладка вручную