|
| Количество: | |
|---|---|
Машина для производства рулонных полок для розничной торговли — это узкоспециализированная автоматизированная производственная линия, предназначенная для непрерывного производства длинных металлических полок, которые вы видите в супермаркетах, крупных магазинах, на складах и витринах. Вместо штамповки или сварки эти панели формируются из непрерывного рулона листового металла (обычно предварительно окрашенной стали или алюминия), которому постепенно придается форма с помощью ряда роликов до тех пор, пока не будет достигнут желаемый профиль поперечного сечения.
Машина представляет собой целостную систему, а не просто набор катков. Его основными компонентами являются:
1. Разматыватель/разматыватель: это отправная точка. В нем находится большой тяжелый рулон необработанного металла (весом несколько тонн). Он выплачивает металлическую полосу (называемую «полосой») контролируемым образом. Современные разматыватели оснащены электроприводом и могут применять обратное натяжение, чтобы лента оставалась прямой.
2. Направляющая и выравниватель: когда металл выходит из рулона, он может иметь небольшую кривизну или «набор рулонов». На этой станции используется набор роликов для идеального выравнивания металлической полосы перед ее входом в основную секцию формования, обеспечивая постоянную отправную точку.
3.Профилегибочный стан/стойки: это сердце машины. Он состоит из серии парных роликовых штампов (сверху и снизу), установленных на прочных стойках. Каждый комплект роликов постепенно изгибает металл немного больше, чем предыдущий комплект, постепенно формируя сложный профиль полки. Типичная машина может иметь от 18 до 25 формовочных станций.
4. Блок перфорации и вырубки (промежуточный или предварительный). В линию интегрирована высокоскоростная станция перфорации. Это устройство пробивает точные отверстия, прорези или выемки в плоской полосе до того, как она будет полностью сформирована. Эти отверстия предназначены для зажимов для полок, разделителей, накладок для этикеток и монтажного оборудования. Это важная особенность для розничных полок.
5. Отрезной пресс / летучая резка: как только металл полностью сформирован в непрерывный профиль, его необходимо отрезать на определенную длину. «Летающая» отрезная система движется синхронно с движущимся профилем, зажимает его, делает чистый рез без заусенцев (при помощи гидравлических или сервоприводных ножниц), а затем возвращается в исходное положение для резки следующего куска. Это позволяет осуществлять непрерывное производство без остановки.
6.Выходной стол/Приемная станция: это конец линии. Готовые полочные панели, нарезанные по длине, перемещаются на стол, где они автоматически складываются в штабеля или собираются вручную. Усовершенствованные системы могут включать в себя автоматические штабелеры со счетчиками.
7. Система управления (ПЛК/ЧМИ): Вся машина управляется центральным программируемым логическим контроллером (ПЛК). Оператор использует сенсорный экран человеко-машинного интерфейса (HMI) для ввода таких параметров, как скорость производства, длина резки и количество. ПЛК обеспечивает идеальную синхронизацию работы всех компонентов.
Эти машины создают особые профили, рассчитанные на прочность и функциональность:
1. Профиль «Т-образный»: наиболее распространенный тип. Края имеют Т-образную форму, что обеспечивает огромную прочность по всей длине и предотвращает провисание под нагрузкой.
2. Профиль «G-Bar» или «C-Bar». Края завернуты в форму «G» или «C», что обеспечивает чистый, законченный вид и хорошую прочность.
3. Профиль «Широкофланцевый». Имеет широкую плоскую поверхность полки и вертикальное ребро для жесткости, часто используется для более тяжелых грузов.
Высокая скорость и эффективность: может производить от 30 до 60 метров (от 100 до 200 футов) полок в минуту.
Согласованность и качество: каждая панель идентична по размерам и форме, что крайне важно для массовой розничной торговли.
Эффективность материала: практически нет отходов материала, в отличие от процессов штамповки.
Прочность: в процессе холодной формовки металл упрочняется, а профили спроектированы так, чтобы быть очень прочными и устойчивыми к изгибу.
Гибкость: за счет замены роликовых штампов и программы перфорации одна и та же машина может производить полки разной длины, ширины (путем изменения ширины рулона) и схемы отверстий. Быстрая смена инструментов важна для производителей, обслуживающих разнообразных клиентов.
По сути, машина для профилирования панелей полок для розничной торговли представляет собой автоматизированный завод «под ключ», состоящий из одной линии. Он превращает необработанный рулон металла в готовый, готовый к использованию продукт с минимальным вмешательством человека, что делает его наиболее экономичным и надежным методом крупносерийного производства стеллажей для магазинов.
