|
| Количество: | |
|---|---|
Основные компоненты производственной линии
Компонент |
Функция |
Разматыватель (Разматыватель) |
Удерживает и разматывает стальной рулон (ручной или гидравлический, грузоподъемность 3–15 тонн) |
Выравнивающая машина |
Выравнивает металлическую полосу и снимает остаточное напряжение. |
Сервопитатель |
Точная подача материала в станцию штамповки через контролируемые промежутки времени. |
Система перфорации |
Пробивает отверстия, прорези, выемки или тиснит логотипы на панели. |
Профилегибочная машина |
Постепенно придаёт плоской полосе желаемый профиль с помощью нескольких роликовых станций (12–35 станций). |
Режущий блок |
Отрезает сформированную панель на необходимую длину (гидравлический или сервопривод) |
Система управления ПЛК |
Централизованное управление с сенсорным экраном HMI для настройки параметров и мониторинга. |
Выводной стол/укладчик |
Принимает и собирает готовые панели |
Пошаговый рабочий процесс
Типичный рабочий процесс формовочной машины для производства полочных досок соответствует последовательности, показанной ниже:
Размотка → Выравнивание → Сервоподача → Штамповка → Профилирование → Резка → Разгрузка
Шаг 1: Разматывание (размотка) Рулонную сталь загружают на разматыватель с помощью подающей тележки или мостового крана. Машина разматывает рулон и подает переднюю кромку в правильную машину.
Шаг 2: Выравнивание (выпрямление) Металлическая полоса проходит через ряд выравнивающих роликов, которые выравнивают материал, устраняя кривизну и перекручивание. Это обеспечивает стабильность размеров для последующих процессов.
Шаг 3: Сервоподача. Податчик с сервоприводом захватывает выровненную полосу и точно подает ее на станцию штамповки. Серводвигатель обеспечивает точное измерение длины и позиционирование.
Шаг 4: Перфорация (предварительная перфорация или поточная перфорация) Материал поступает в гидравлический или механический штамповочный пресс. Отверстия, прорези или выемки пробиваются в соответствии с конструкцией полки. Это можно сделать:
Предварительная штамповка: пауза перед штамповкой перед формовкой рулона.
Отслеживание перфорации: Непрерывная перфорация без остановки.
Штамповочная форма обычно изготавливается из стали Cr12MoV или Cr12, подвергнутой термообработке до твердости HRC 58–62 для обеспечения долговечности.
Шаг 5: Профилирование (холодная формовка)
Перфорированная полоса проходит через ряд роликовых станций (обычно 12–24 станции). Каждая станция постепенно сгибает металл до тех пор, пока не будет достигнут окончательный профиль. Ролики изготовлены с высокой точностью из стали GCr15 или Cr12, закалены и хромированы для обеспечения износостойкости.
Скорость формовки: 6–22 метра в минуту (в зависимости от толщины материала и схемы отверстий).
Регулировка ширины: многие современные машины предлагают автоматическую регулировку ширины с помощью электродвигателей, что позволяет использовать панели разных размеров без ручной замены роликов.
Шаг 6: Резка (обрезка по длине)
Как только сформированный профиль достигает заданной длины, режущий блок активируется. Распространены два метода резки:
Гидравлическая резка (пауза для резки): линия ненадолго приостанавливается, пока лезвие режет.
Летающая/отслеживающая резка: режущая матрица движется вместе с материалом, что обеспечивает бесперебойное производство.
Режущие лезвия изготовлены из закаленной стали Cr12 или SKD11.
Шаг 7: Разгрузка и штабелирование
Готовые полочные панели выгружаются на выводной стол. Некоторые усовершенствованные линии включают в себя автоматический укладчик, который упорядочивает панели для упаковки.
Применение готовых полок
Стеллажи для супермаркетов и витрины гондол
Складские паллетные стеллажи
Промышленное складское и логистическое оборудование
Полки для домашнего хранения и гаража
