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| Cantidad: | |
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Componentes principales de la línea de producción
Componente |
Función |
Desenrollador (Desenrollador) |
Sostiene y desenrolla la bobina de acero (manual o hidráulica, capacidad de 3 a 15 toneladas) |
Máquina niveladora |
Aplana la tira de metal y elimina la tensión residual. |
Servoalimentador |
Introduce material con precisión en la estación de punzonado a intervalos controlados. |
Sistema de punzonado |
Perfora agujeros, ranuras, muescas o graba logotipos en el panel |
Máquina formadora de rollos |
Gradualmente dé forma a la tira plana hasta darle el perfil deseado usando múltiples estaciones de rodillos (12 a 35 estaciones) |
Unidad de corte |
Corta el panel formado a la longitud requerida (hidráulico o servoaccionado) |
Sistema de control PLC |
Control centralizado con pantalla táctil HMI para configuración y monitoreo de parámetros |
Mesa de salida/apilador |
Recibe y recoge paneles terminados. |
Proceso de trabajo paso a paso
El flujo de trabajo típico de una máquina perfiladora de tableros para estantes sigue la secuencia que se ilustra a continuación:
Desenrollado → Nivelación → Alimentación servo → Punzonado → Conformado de rollos → Corte → Descarga
Paso 1: Desenrollado (Desenrollado) La bobina de acero se carga en el desenrollador utilizando un carro de alimentación o un puente grúa. La máquina desenrolla la bobina y alimenta el borde de ataque al nivelador.
Paso 2: Nivelación (enderezamiento) La tira de metal pasa a través de una serie de rodillos niveladores que aplanan el material, eliminando curvaturas y torceduras. Esto garantiza la estabilidad dimensional para los procesos posteriores.
Paso 3: Alimentación servo Un alimentador servoaccionado agarra la tira nivelada y la avanza con precisión hasta la estación de punzonado. El servomotor permite una medición y posicionamiento precisos de la longitud.
Paso 4: Punzonado (Prepunzonado o Punzonado en línea) El material ingresa a una punzonadora hidráulica o mecánica. Según el diseño del estante se perforan agujeros, ranuras o muescas. Esto se puede hacer:
Prepunzonado: pausa para perforar antes del perfilado
Seguimiento de punzonado: punzonado continuo sin parar
El molde de punzonado suele estar hecho de acero Cr12MoV o Cr12, tratado térmicamente con HRC 58–62 para mayor durabilidad.
Paso 5: Conformado por rodillos (conformado en frío)
La tira perforada pasa a través de una serie de estaciones de rodillos (normalmente entre 12 y 24 estaciones). Cada estación dobla gradualmente el metal hasta lograr el perfil final. Los rodillos están mecanizados con precisión en acero GCr15 o Cr12, endurecidos y cromados para mayor resistencia al desgaste.
Velocidad de formado: 6 a 22 metros por minuto (dependiendo del espesor del material y del patrón de agujeros)
Ajuste del ancho: muchas máquinas modernas ofrecen ajuste automático del ancho mediante motores eléctricos, lo que permite diferentes tamaños de paneles sin cambios manuales de rodillos.
Paso 6: Cortar (cortar a medida)
Una vez que el perfil formado alcanza la longitud preestablecida, se activa la unidad de corte. Son comunes dos métodos de corte:
Corte hidráulico (Pausa para cortar): La línea se detiene brevemente mientras la hoja corta
Corte volador/de seguimiento: el troquel de corte se mueve con el material, lo que permite una producción ininterrumpida.
Las hojas de corte están hechas de acero endurecido Cr12 o SKD11.
Paso 7: Descarga y apilamiento
Los paneles de estantes terminados se descargan sobre una mesa de salida. Algunas líneas avanzadas incluyen un apilador automático que organiza los paneles para embalaje.
Aplicaciones de paneles de estantes terminados
Estanterías de supermercado y expositores de góndolas.
Sistemas de estanterías para palés de almacén
Equipos de almacenamiento y logística industrial
Estanterías para almacenamiento en el hogar y garaje.
