|
| Adet: | |
|---|---|
Üretim Hattının Ana Bileşenleri
Bileşen |
İşlev |
Açıcı (Boş Açıcı) |
Çelik bobini tutar ve açar (manuel veya hidrolik, 3–15 ton kapasiteli) |
Tesviye Makinası |
Metal şeridi düzleştirir ve artık gerilimi ortadan kaldırır |
Servo Besleyici |
Malzemeyi kontrollü aralıklarla delme istasyonuna hassas bir şekilde besler |
Delme Sistemi |
Panelde delikler, yuvalar, çentikler açar veya logoları kabartır |
Rulo Şekillendirme Makinesi |
Birden fazla silindir istasyonu (12-35 istasyon) kullanarak düz şeridi kademeli olarak istenilen profile şekillendirir |
Kesim Ünitesi |
Oluşturulan paneli istenilen uzunlukta keser (hidrolik veya servo tahrikli) |
PLC Kontrol Sistemi |
Parametre ayarları ve izleme için HMI dokunmatik ekranlı merkezi kontrol |
Çıkış Tezgahı / İstifleyici |
Bitmiş panelleri alır ve toplar |
Adım Adım Çalışma Süreci
Raf panosu rulo şekillendirme makinesinin tipik iş akışı aşağıda gösterilen sırayı takip eder:
Çözme → Tesviye → Servo Besleme → Delme → Rulo Şekillendirme → Kesme → Boşaltma
Adım 1: Kangal açma (Boşaltma) Çelik bobin, bir besleme arabası veya tavan vinci kullanılarak kangal açıcıya yüklenir. Makine bobini çözer ve ön kenarı tesviye makinesine besler.
Adım 2: Tesviye (Düzleştirme) Metal şerit, malzemeyi düzleştiren, eğriliği ve bükülmeyi ortadan kaldıran bir dizi tesviye silindirinden geçer. Bu, sonraki işlemler için boyutsal stabilite sağlar.
Adım 3: Servo Besleme Servo tahrikli bir besleyici, düzleştirilmiş şeridi kavrar ve onu hassas bir şekilde delme istasyonuna ilerletir. Servo motor, doğru uzunluk ölçümü ve konumlandırmaya olanak tanır.
Adım 4: Delme (Ön Delme veya Hat İçi Delme) Malzeme, hidrolik veya mekanik bir delme presine girer. Raf tasarımına göre delikler, yuvalar veya çentikler açılır. Bu yapılabilir:
Ön delme: Rulo şekillendirmeden önce delmeyi duraklatın
Takipli delme: Durmadan sürekli delme
Delme kalıbı tipik olarak Cr12MoV veya Cr12 çelikten yapılır ve dayanıklılık için HRC 58-62'ye kadar ısıl işleme tabi tutulur.
Adım 5: Rulo Şekillendirme (Soğuk Şekillendirme)
Delinmiş şerit bir dizi silindir istasyonundan (tipik olarak 12-24 istasyon) geçer. Her istasyon, nihai profil elde edilene kadar metali kademeli olarak büker. Silindirler GCr15 veya Cr12 çelikten hassas bir şekilde işlenmiş, sertleştirilmiş ve aşınma direnci için krom kaplanmıştır.
Şekillendirme Hızı: Dakikada 6–22 metre (malzeme kalınlığına ve delik düzenine bağlı olarak)
Genişlik Ayarı: Birçok modern makine, elektrik motorları aracılığıyla otomatik genişlik ayarı sunarak, manuel silindir değişimine gerek kalmadan farklı panel boyutlarına olanak tanır.
Adım 6: Kesme (Uzunluğa Kesme)
Oluşturulan profil önceden belirlenen uzunluğa ulaştığında kesme ünitesi devreye girer. İki kesme yöntemi yaygındır:
Hidrolik Kesim (Kesmek İçin Duraklat): Bıçak keserken hat kısa bir süre duraklar
Uçan/Takipli Kesim: Kesme kalıbı malzemeyle birlikte hareket ederek kesintisiz üretime olanak tanır
Kesici bıçaklar sertleştirilmiş Cr12 veya SKD11 çelikten yapılmıştır.
Adım 7: Boşaltma ve İstifleme
Bitmiş raf panelleri bir çıkış masasına boşaltılır. Bazı gelişmiş hatlar, panelleri paketleme için düzenleyen otomatik bir istifleyici içerir
Bitmiş Raf Panellerinin Uygulamaları
Süpermarket rafları ve gondol sergileri
Depo palet raf sistemleri
Endüstriyel depolama ve lojistik ekipmanları
Ev depolama ve garaj raf üniteleri
