|
| Adet: | |
|---|---|
1. Tipik Üretim Hattı Konfigürasyonu
Komple bir kablo kanalı rulo şekillendirme sistemi genellikle aşağıdaki modüllerden oluşur:
1) Açıcı (Boru Açıcı)
Metal bobinleri tutar ve hatta besler
Ağır bobinler için genellikle hidrolik
2) Tesviye ve Besleme Ünitesi
Doğru şekillendirme için şeridi düzleştirir
Tutarlı kalınlık ve stres giderme sağlar
3) Delme Sistemi
Aşağıdakiler için delikler oluşturur:
Kablo havalandırması
Montaj
Ağırlık azaltma
Esnek modeller için CNC/servo delme
4) Rulo Şekillendirme Makinesi (Çekirdek Ünite)
Çok istasyonlu silindirler kademeli olarak tepsi profilini oluşturur
Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik
5) Kesme Sistemi
Hidrolik veya uçan makasla kesme
Hattı durdurmadan önceden ayarlanmış uzunluklarda keser
6) Çıkış ve İstifleme
Otomatik boşaltma ve istifleme sistemi
Bu sürekli süreç (sarma açma → delme → şekillendirme → kesme) minimum işçilikle yüksek hızlı, seri üretime olanak sağlar.
2. Temel Teknik Parametreler (Tipik)
Parametre |
Menzil |
Malzeme kalınlığı |
0,8-2,5 mm |
Tepsi genişliği |
100-600 mm (veya daha geniş özel) |
Üretim hızı |
4-15 m/dak |
Kontrol sistemi |
PLC (Siemens/Mitsubishi ortak) |
Güç |
~30-50 kW |
· Sağlam alt tepsiler üretir
· Temel endüstriyel uygulamalar
· Entegre delme sistemi
· Havalandırma ve ağırlık azaltma için en yaygın olanı
· Yan korkuluklar + basamaklar üretir
· Çoğunlukla ek montaj ekipmanı gerektirir
· Hafif hizmet: daha ince malzeme, daha küçük genişlik
· Ağır hizmet: daha kalın malzeme, daha yüksek yük kapasitesi
· Yüksek verimlilik – sürekli üretim vs abkant pres
· Tutarlılık – tekdüze profil ve boyutlar
· Otomasyon – PLC kontrolü işçiliği azaltır
· Malzeme tasarrufu – optimize edilmiş şekillendirme süreci
· Esneklik – farklı tepsi boyutları için hızlı geçiş
· Sistem aşağıdaki durumlarda soğuk haddelemeyi kullanır:
· Düz bir metal şerit birden fazla silindirden geçer
· Her silindir malzemeyi kademeli olarak büker
· Isıtmaya gerek kalmadan nihai şekil elde edilir
