1. Typische Produktionslinienkonfiguration

Eine komplette Kabelrinnen-Profilieranlage besteht in der Regel aus folgenden Modulen:

1) Abwickelhaspel (Abhaspel)

Hält Metallspulen und führt sie der Linie zu

Bei schweren Coils oft hydraulisch

2) Nivellierungs- und Zuführeinheit

Glättet das Band für eine präzise Formung

Gewährleistet eine gleichmäßige Dicke und Spannungsabbau

3) Stanzsystem

Erstellt Löcher für:

Kabelbelüftung

Montage

Gewichtsreduktion

CNC/Servo-Stanzen für flexible Muster

4) Rollformmaschine (Kerneinheit)

Mehrstationige Rollen formen nach und nach das Tablettprofil

Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit

5) Schneidsystem

Hydraulisches oder fliegendes Scherenschneiden

Schneidet auf voreingestellte Längen, ohne die Anlage anzuhalten

6) Ausgabe und Stapelung

Automatisches Entlade- und Stapelsystem

Dieser kontinuierliche Prozess (Abwickeln → Stanzen → Formen → Schneiden) ermöglicht eine Hochgeschwindigkeits-Massenproduktion mit minimalem Arbeitsaufwand.

2. Wichtige technische Parameter (typisch)

3. Arten von Kabelrinnen-Rollformsystemen

• Standard-Kabelrinnenlinie

·  Produziert Schalen mit festem Boden

·  Grundlegende industrielle Anwendungen

• Perforierte Kabelrinnenlinie

·  Integriertes Stanzsystem

·  Am häufigsten zur Belüftung und Gewichtsreduzierung eingesetzt

• Leiter-Kabelrinnenlinie

·  Produziert Seitengitter + Sprossen

·  Erfordert häufig zusätzliche Montageausrüstung

• Schwerlastmaschinen im Vergleich zu Leichtlastmaschinen

·  Leichte Beanspruchung: dünneres Material, kleinere Breite

·  Heavy-Duty: dickeres Material, höhere Tragfähigkeit

4. Hauptvorteile

·  Hohe Effizienz – kontinuierliche Produktion im Vergleich zu einer Abkantpresse

·  Konsistenz – einheitliches Profil und einheitliche Abmessungen

·  Automatisierung – SPS-Steuerung reduziert den Arbeitsaufwand

·  Materialeinsparung – optimierter Umformprozess

·  Flexibilität – schneller Wechsel für unterschiedliche Tablettgrößen

5. Funktionsprinzip (einfache Erklärung)

·  Das System nutzt die Kaltwalzformung, wobei:

·  Ein flaches Metallband läuft durch mehrere Rollen

·  Jede Walze biegt das Material nach und nach

·  Die endgültige Form wird ohne Erhitzen erreicht