|
| Menge: | |
|---|---|
Hauptbestandteile der Linie
1.Hydraulischer Abwickelhaspel – Zum Halten und Abwickeln von Stahlspulen.
2. Vorschub- und Nivellierungseinheit – Richtet das Band gerade aus und sorgt für eine genaue Zuführung.
3.Servo-Stanzsystem – Stanzt Löcher in die Seitenschienen (für Sprossen/Verbindungsstücke) gemäß CAD-Zeichnungen.
4.Rollformmaschine – Die Kerneinheit; besteht aus 18–22 Stationen mit Formrollen zur Formung des Seitengitterprofils.
5.Hydraulische Schneidvorrichtung – schneidet das geformte Profil auf die voreingestellte Länge (Nachschnitt oder Vorschnitt).
6. SPS-Steuerungssystem – Steuert Geschwindigkeit, Länge, Stanzpositionen und Produktionsdaten.
Technische Spezifikationen (typisch)
Parameter |
Reichweite |
Materialstärke |
0,8–2,5 mm |
Fachbreite |
100–600 mm (oder breiter, kundenspezifisch) |
Produktionsgeschwindigkeit |
4-15 m/min |
Kontrollsystem |
SPS (Siemens/Mitsubishi gemeinsam) |
Leistung |
~30-50 kW |
Hauptmerkmale
Breitenverstellbar: Die Linie kann unterschiedliche Tablettbreiten (z. B. 200 mm – 800 mm) produzieren, indem die Rollenpositionen manuell oder automatisch angepasst werden.
Inline-Stanzen: Kein sekundäres Stanzen erforderlich. Löcher für die Sprossenmontage werden online gestanzt.
Hohe Präzision: Der Servovorschub sorgt für genaue Lochabstände und Schnittlängen.
Benutzerfreundlich: Alle Parameter werden über die Touchscreen-Oberfläche eingestellt.
Endprodukte (Leiterkabelrinnen)
Die fertigen Produkte werden häufig verwendet in:
Kraftwerke und Umspannwerke
Ölraffinerien und Chemieanlagen
Gewerbegebäude und Rechenzentren
Große Industriefabriken
Die Leiterwanne verfügt über eine offene Struktur, die eine hervorragende Belüftung, Wärmeableitung und eine einfache Kabelinstallation ermöglicht.
Entwicklungsaussichten für Rollformlinien für Leiterkabelrinnen
Markttreiber
Die Nachfrage nach Produktionslinien für Leiterkabelrinnen ist eng mit der globalen Infrastruktur und der industriellen Entwicklung verknüpft. Zu den wichtigsten Treibern gehören:
Ausbau von Strom und erneuerbaren Energien: Der schnelle Aufbau von Solarparks, Windkraftanlagen und Batteriespeichern erfordert umfangreiche Kabelmanagementsysteme. Leiterwannen werden aufgrund ihres offenen Designs und der Wärmeableitung bevorzugt für den Außenbereich und Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet.
Wachstum von Rechenzentren und Telekommunikation: Die weltweite Einführung von 5G, Cloud-Computing-Hubs und Hyperscale-Rechenzentren erfordert eine organisierte Kabelführung mit hoher Dichte. Leiterwannen bieten einfachen Kabelzugang, Modifikation und Belüftung.
Industrielle Automatisierung und Fabrik-Upgrades: Da sich die Fertigung in Richtung Industrie 4.0 bewegt, benötigen neue Fabriken und nachgerüstete Anlagen robuste, flexible Kabeltragsysteme für Strom-, Steuerungs- und Datenleitungen.
Infrastruktur und Transport: U-Bahn-Systeme, Tunnel, Flug- und Seehäfen benötigen alle langlebige, korrosionsbeständige Kabelrinnen für Beleuchtung, Signalgebung und Stromverteilung.
