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Principais Componentes da Linha
1. Desbobinador Hidráulico - Para segurar e desenrolar bobinas de aço.
2. Unidade de alimentação e nivelamento – Endireita a tira e garante uma alimentação precisa.
3.Sistema de perfuração servo – Faz furos nos trilhos laterais (para degraus/conectores) conforme desenhos CAD.
4.Máquina formadora de rolos - A unidade principal; consiste em 18–22 estações de rolos formadores para moldar o perfil da grade lateral.
5.Dispositivo de Corte Hidráulico – Corta o perfil formado no comprimento predefinido (pós-corte ou pré-corte).
6.Sistema de controle PLC – Controla velocidade, comprimento, posições de perfuração e dados de produção.
Especificações técnicas (típicas)
Parâmetro |
Faixa |
Espessura do material |
0,8-2,5 mm |
Largura da bandeja |
100-600 mm (ou personalizado mais largo) |
Velocidade de produção |
4-15m/min |
Sistema de controle |
PLC (Siemens/Mitsubishi comum) |
Poder |
~30-50 kW |
Principais recursos
Largura ajustável: A linha pode produzir diferentes larguras de bandeja (por exemplo, 200 mm – 800 mm) ajustando manual ou automaticamente as posições dos rolos.
Puncionamento Inline: Não é necessário puncionamento secundário. Os furos para montagem do degrau são perfurados online.
Alta precisão: A alimentação servo garante espaçamento preciso entre furos e comprimento de corte.
Fácil de usar: Todos os parâmetros são definidos através da interface da tela de toque.
Produtos Finais (Bandejas de Cabos de Escada)
Os produtos acabados são amplamente utilizados em:
Usinas e subestações
Refinarias de petróleo e fábricas de produtos químicos
Edifícios comerciais e data centers
Grandes fábricas industriais
A bandeja escada apresenta estrutura aberta, permitindo excelente ventilação, dissipação de calor e fácil instalação de cabos.
Perspectivas de desenvolvimento de linhas formadoras de rolos para bandejas de cabos de escada
Drivers de mercado
A demanda por linhas de produção de bandejas de cabos tipo escada está intimamente ligada à infraestrutura global e ao desenvolvimento industrial. Os principais motivadores incluem:
Expansão da energia e energia renovável: A rápida construção de parques solares, usinas eólicas e instalações de armazenamento de baterias requer extensos sistemas de gerenciamento de cabos. As bandejas de escada são preferidas para ambientes externos e de alta temperatura devido ao seu design aberto e dissipação de calor.
Crescimento de data centers e telecomunicações: A implantação global de 5G, hubs de computação em nuvem e data centers em hiperescala exige roteamento de cabos organizado e de alta densidade. As bandejas de escada oferecem fácil acesso, modificação e ventilação dos cabos.
Automação Industrial e Atualizações de Fábrica: À medida que a fabricação avança em direção à Indústria 4.0, novas fábricas e plantas modernizadas exigem sistemas de suporte de cabos robustos e flexíveis para linhas de energia, controle e dados.
Infraestrutura e transporte: Sistemas de metrô, túneis, aeroportos e portos marítimos exigem bandejas de cabos duráveis e resistentes à corrosão para iluminação, sinalização e distribuição de energia.