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Principais Componentes da Linha de Produção
Componente |
Função |
Desbobinador (Desbobinador) |
Segura e desenrola a bobina de aço (manual ou hidráulica, capacidade de 3 a 15 toneladas) |
Máquina de nivelamento |
Achata a tira de metal e remove a tensão residual |
Alimentador Servo |
Alimenta com precisão o material na estação de puncionamento em intervalos controlados |
Sistema de perfuração |
Faz furos, ranhuras, entalhes ou grava logotipos no painel |
Máquina formadora de rolo |
Molda gradualmente a tira plana no perfil desejado usando múltiplas estações de rolos (12–35 estações) |
Unidade de corte |
Corta o painel formado no comprimento necessário (hidráulico ou servoacionado) |
Sistema de controle CLP |
Controle centralizado com tela sensível ao toque IHM para configuração de parâmetros e monitoramento |
Mesa de saída/empilhador |
Recebe e coleta painéis acabados |
Processo de trabalho passo a passo
O fluxo de trabalho típico de uma máquina formadora de rolos para placas de prateleira segue a sequência ilustrada abaixo:
Desbobinamento → Nivelamento → Alimentação Servo → Puncionamento → Perfilagem → Corte → Descarregamento
Etapa 1: Desbobinamento (Desbobinamento) A bobina de aço é carregada no desbobinador usando um carrinho de alimentação ou ponte rolante. A máquina desenrola a bobina e alimenta a borda principal no nivelador.
Passo 2: Nivelamento (Endireitamento) A tira metálica passa por uma série de rolos niveladores que aplainam o material, eliminando curvaturas e torções. Isto garante estabilidade dimensional para processos posteriores.
Etapa 3: Alimentação servo Um alimentador acionado por servo segura a tira nivelada e a avança com precisão até a estação de puncionamento. O servo motor permite medição e posicionamento precisos do comprimento.
Etapa 4: Puncionamento (Pré-Perfuração ou Puncionamento em Linha) O material entra em uma puncionadeira hidráulica ou mecânica. Furos, ranhuras ou entalhes são perfurados de acordo com o design da prateleira. Isso pode ser feito:
Pré-perfuração: Pausa para perfuração antes da formação do rolo
Perfuração de rastreamento: perfuração contínua sem parar
O molde de puncionamento é normalmente feito de aço Cr12MoV ou Cr12, tratado termicamente até HRC 58–62 para maior durabilidade.
Etapa 5: Formação de Rolos (Formação a Frio)
A tira perfurada passa por uma série de estações de rolos (normalmente de 12 a 24 estações). Cada estação dobra gradualmente o metal até que o perfil final seja alcançado. Os rolos são usinados com precisão em aço GCr15 ou Cr12, temperados e cromados para resistência ao desgaste.
Velocidade de conformação: 6–22 metros por minuto (dependendo da espessura do material e do padrão do furo)
Ajuste de largura: Muitas máquinas modernas oferecem ajuste automático de largura por meio de motores elétricos, permitindo diferentes tamanhos de painel sem troca manual de rolos
Etapa 6: Corte (corte no comprimento)
Assim que o perfil formado atinge o comprimento predefinido, a unidade de corte é ativada. Dois métodos de corte são comuns:
Corte Hidráulico (Pausa para Cortar): A linha faz uma breve pausa enquanto a lâmina corta
Corte voador/de rastreamento: A matriz de corte se move com o material, permitindo uma produção ininterrupta
As lâminas de corte são feitas de aço Cr12 ou SKD11 endurecido.
Etapa 7: Descarregamento e Empilhamento
Os painéis de prateleira acabados são descarregados em uma mesa corrediça. Algumas linhas avançadas incluem um empilhador automático que organiza os painéis para embalagem
Aplicações de painéis de prateleira acabados
Prateleiras de supermercado e expositores de gôndola
Sistemas de estantes de paletes para armazéns
Equipamentos industriais de armazenamento e logística
Estantes para armazenamento doméstico e garagem
