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Principaux composants de la chaîne de production
Composant |
Fonction |
Dérouleur (Dérouleur) |
Maintient et déroule la bobine d'acier (manuelle ou hydraulique, capacité de 3 à 15 tonnes) |
Machine de nivellement |
Aplatit la bande métallique et élimine les contraintes résiduelles |
Alimentateur servo |
Alimente avec précision le matériau dans la station de poinçonnage à intervalles contrôlés |
Système de poinçonnage |
Perce des trous, des fentes, des encoches ou des logos en relief sur le panneau |
Machine de formage de rouleaux |
Façonne progressivement la bande plate selon le profil souhaité à l'aide de plusieurs stations de rouleaux (12 à 35 stations). |
Unité de coupe |
Coupe le panneau formé à la longueur requise (hydraulique ou servomoteur) |
Système de contrôle PLC |
Contrôle centralisé avec écran tactile HMI pour le paramétrage et la surveillance |
Table de sortie/empileur |
Réceptionne et récupère les panneaux finis |
Processus de travail étape par étape
Le flux de travail typique d'une machine de formage de rouleaux de panneaux d'étagères suit la séquence illustrée ci-dessous :
Déroulage → Nivellement → Alimentation servo → Poinçonnage → Formage → Découpe → Déchargement
Étape 1 : Déroulage (déroulage) La bobine d'acier est chargée sur le dérouleur à l'aide d'un chariot d'alimentation ou d'un pont roulant. La machine déroule la bobine et alimente le bord d'attaque dans le niveleur.
Étape 2 : Nivellement (redressage) La bande métallique passe à travers une série de rouleaux de nivellement qui aplatissent le matériau, éliminant ainsi la courbure et la torsion. Cela garantit la stabilité dimensionnelle pour les processus en aval.
Étape 3 : Alimentation servo Un alimentateur servo saisit la bande nivelée et l'avance avec précision jusqu'à la station de poinçonnage. Le servomoteur permet une mesure et un positionnement précis de la longueur.
Étape 4 : Poinçonnage (Pré-poinçonnage ou Poinçonnage en ligne) Le matériau entre dans une presse à poinçonner hydraulique ou mécanique. Des trous, des fentes ou des encoches sont percés selon la conception de l'étagère. Cela peut être fait :
Pré-poinçonnage : pause pour poinçonner avant le profilage
Poinçonnage de suivi : Poinçonnage continu sans arrêt
Le moule de poinçonnage est généralement fabriqué en acier Cr12MoV ou Cr12, traité thermiquement selon HRC 58-62 pour plus de durabilité.
Étape 5 : Profilage (formage à froid)
La bande perforée passe par une série de stations à rouleaux (généralement 12 à 24 stations). Chaque station plie progressivement le métal jusqu'à obtenir le profil final. Les rouleaux sont usinés avec précision à partir d'acier GCr15 ou Cr12, trempés et chromés pour une résistance à l'usure.
Vitesse de formage : 6 à 22 mètres par minute (en fonction de l'épaisseur du matériau et de la configuration des trous)
Réglage de la largeur : de nombreuses machines modernes offrent un réglage automatique de la largeur via des moteurs électriques, permettant différentes tailles de panneaux sans changement manuel des rouleaux.
Étape 6 : Coupe (coupe à longueur)
Une fois que le profil formé atteint la longueur prédéfinie, l'unité de coupe s'active. Deux méthodes de découpe sont courantes :
Coupe hydraulique (pause pour couper) : la ligne s'arrête brièvement pendant que la lame coupe
Découpe volante/suivi : la matrice de découpe se déplace avec le matériau, permettant une production non-stop
Les lames de coupe sont en acier trempé Cr12 ou SKD11.
Étape 7 : Déchargement et empilage
Les panneaux d'étagères finis sont déchargés sur une table de sortie. Certaines lignes avancées incluent un empileur automatique qui organise les panneaux pour l'emballage
Applications des panneaux d'étagères finis
Rayonnages de supermarché et présentoirs de gondole
Systèmes de rayonnages à palettes pour entrepôts
Équipements industriels de stockage et de logistique
Rangements pour la maison et étagères de garage
