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Une machine de formage de rouleaux de plancher est une ligne de production continue et automatisée qui transforme des bobines d'acier plates en tôles profilées utilisées dans les systèmes de plancher et de toit composites. Ces panneaux, appelés platelage de plancher, platelage de toit ou platelage composite, agissent comme coffrage permanent pour les dalles de béton et, dans de nombreux cas, comme renfort de traction, créant ainsi des planchers solides et légers dans les bâtiments à plusieurs étages comme les gratte-ciel, les bureaux et les appartements.
La machine forme l'acier à froid à travers une série de rouleaux pour créer un profil précis et à haute résistance sans aucune soudure ni découpe du profil lui-même.
La machine est un système robuste conçu pour une production en grand volume. Ses principaux composants sont :
1. Dérouleur / dérouleur robuste : il contient les grandes et lourdes bobines d'acier (généralement galvanisées ou Galvalume pour la résistance à la corrosion). En raison du poids et de l'épaisseur de l'acier, ces dérouleurs sont puissants, souvent motorisés, et peuvent comprendre un mandrin pour un maintien sécurisé de la bobine et un bras éplucheur pour aider à alimenter le matériau.
2. Unité d'alimentation et de redressage du matériau : lorsque l'acier se détache de la bobine, il présente une courbure. Cette station utilise un ensemble de rouleaux redresseurs nivelés pour garantir que la bande d'acier est parfaitement plate avant qu'elle n'entre dans la section de formage. Ceci est essentiel pour produire un produit final droit et non tordu.
3. Système de pré-poinçonnage/encoche (facultatif mais courant) : de nombreux profils de plancher nécessitent des gaufrages ou des pattes sur la surface. Ce sont de petites empreintes ou trous percés dans la bande plate avant la formation. Ils créent une liaison mécanique avec le béton, empêchant le glissement (ce qui est essentiel pour les terrasses composites). Une presse à poinçonner de gros tonnage est intégrée à cet effet à la ligne.
4.Machine de formage de rouleaux/supports : c'est le cœur de la machine. Il se compose d'une série de supports, chacun contenant un ensemble de rouleaux en acier trempé de précision (haut et bas). Principales caractéristiques :
5. Construction robuste : les cadres et les rouleaux sont beaucoup plus grands et plus solides que ceux d'une machine à étagères de vente au détail pour manipuler de l'acier plus épais (généralement 0,7 mm à 1,5 mm).
6.Nombre de stations : comporte généralement 15 à 25 stations de formage. Chaque station plie progressivement l'acier de quelques degrés à la fois jusqu'à ce que le profil final, souvent complexe, soit obtenu.
7. Ajustement latéral : Le broyeur entier peut souvent être ajusté latéralement pour produire différentes largeurs de plateau à partir de la même bobine.
8. Dispositif de coupure automatique (coupure volante) : Une fois le profil entièrement formé, une cisaille hydraulique ou servo-entraînée coupe le panneau continu à la longueur requise. L'unité de tronçonnage « vole » avec le matériau en mouvement, le serre, effectue une coupe nette et revient à sa position de départ. Cela permet une production non-stop.
9. Table de sortie/système d'empilage : Les panneaux de pont coupés à longueur sont transportés hors de la machine. Une table de réception avec guides latéraux assure un empilage droit. Les systèmes avancés comprennent des gerbeurs et des compteurs automatiques pour une manutention efficace des matériaux.
10. Contrôleur logique programmable (PLC) et IHM : L'ensemble du processus est contrôlé par un système informatisé. L'opérateur saisit des paramètres tels que la longueur du panneau, la quantité et la vitesse de production sur un écran tactile d'interface homme-machine (IHM). Le PLC synchronise le dérouleur, le poinçon, le broyeur de formage et la découpe avec précision.
Ces machines sont conçues pour créer des profils structurels spécifiques. Les types les plus courants sont :
Profil de terrasse composite : comporte des nervures trapézoïdales avec des reliefs sur la semelle supérieure pour une forte liaison mécanique avec le béton. Les nervures peuvent également comprendre des dispositifs de fermeture pour empêcher le béton humide de s'écouler.
Profil de plate-forme de coffrage : Un profil plus simple, souvent plus profond, utilisé principalement comme coffrage permanent pour le béton. Il ne fait pas office de renfort composite.
Profil de platelage de toit : similaire au platelage de coffrage, mais peut avoir des motifs de nervures différents et est conçu pour supporter les charges du toit.
Cell Deck / Dovetail Deck : un profil spécialisé avec une nervure en queue d'aronde conçu pour contenir des câbles électriques ou des lignes de communication dans des planchers surélevés.
Une profileuse de planchers est une ligne de production robuste et de grande capacité qui est fondamentale pour l'industrie de la construction moderne. Elle fabrique efficacement un composant essentiel du bâtiment en transformant des bobines d'acier brut en panneaux structurels précis et à haute résistance avec la géométrie exacte requise pour la sécurité et la performance.
