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Eine Rollformmaschine für Bodendecks ist eine kontinuierliche, automatisierte Produktionslinie, die flache Stahlspulen in profilierte Bleche umwandelt, die in Verbundboden- und Dachsystemen verwendet werden. Diese als Bodendeck, Dachdeck oder Verbunddeck bezeichneten Platten fungieren als dauerhafte Schalung für Betonplatten und in vielen Fällen als Zugbewehrung und schaffen stabile, leichte Böden in mehrstöckigen Gebäuden wie Wolkenkratzern, Büros und Wohnungen.
Die Maschine formt den Stahl durch eine Reihe von Walzen kalt, um ein präzises, hochfestes Profil zu erzeugen, ohne dass das Profil selbst geschweißt oder geschnitten werden muss.
Die Maschine ist ein robustes System, das für die Massenproduktion ausgelegt ist. Seine Hauptbestandteile sind:
1.Hochleistungs-Abwickelhaspel/Abwickelhaspel: Hier werden die großen, schweren Stahlspulen (normalerweise verzinkt oder Galvalume für Korrosionsbeständigkeit) aufbewahrt. Aufgrund des Gewichts und der Dicke des Stahls sind diese Abwickelhaspeln leistungsstark, oft motorisiert und verfügen möglicherweise über einen Dorn zum sicheren Halten des Coils und einen Schälarm zur Unterstützung der Materialzuführung.
2. Materialzuführungs- und Richteinheit: Wenn sich der Stahl vom Coil löst, weist er eine Krümmung auf. Diese Station verwendet einen Satz nivellierter Richtrollen, um sicherzustellen, dass das Stahlband vollkommen flach ist, bevor es in den Formabschnitt eintritt. Dies ist entscheidend für die Herstellung eines geraden, nicht verdrehten Endprodukts.
3. Vorstanz-/Kerbsystem (optional, aber üblich): Viele Bodendeckprofile erfordern Prägungen oder Nocken auf der Oberfläche. Dabei handelt es sich um kleine Vertiefungen oder Löcher, die vor dem Formen in den Flachstreifen gestanzt werden. Sie stellen eine mechanische Verbindung mit dem Beton her und verhindern so ein Verrutschen (dies ist für Verbunddecks unerlässlich). Hierzu ist eine Hochleistungsstanzpresse in die Linie integriert.
4.Walzenformwalzwerk/Ständer: Dies ist das Herzstück der Maschine. Es besteht aus einer Reihe von Ständern, die jeweils einen Satz präzisionsgefertigter Rollen aus gehärtetem Stahl (oben und unten) enthalten. Hauptmerkmale:
5.Hochbelastbare Konstruktion: Die Rahmen und Rollen sind viel größer und stärker als die einer Regalmaschine für den Einzelhandel, um dickeren Stahl (üblicherweise 0,7 mm bis 1,5 mm) zu verarbeiten.
6. Anzahl der Stationen: Typischerweise 15–25 Formstationen. Jede Station biegt den Stahl nach und nach um einige Grad, bis das endgültige, oft komplexe Profil erreicht ist.
7. Seitliche Anpassung: Die gesamte Mühle kann häufig seitlich angepasst werden, um aus demselben Coil unterschiedliche Deckbreiten zu produzieren.
8.Automatische Trennvorrichtung (fliegendes Trennen): Sobald das Profil vollständig geformt ist, schneidet eine hydraulische oder servobetriebene Schere die durchgehende Platte auf die erforderliche Länge. Die Trenneinheit „fliegt“ mit dem bewegten Material mit, klemmt es, führt einen sauberen Schnitt durch und kehrt in die Ausgangsposition zurück. Dies ermöglicht eine ununterbrochene Produktion.
9. Auslauftisch / Stapelsystem: Die abgelängten Deckplatten werden aus der Maschine gefördert. Ein Aufnahmetisch mit Seitenführungen sorgt für eine gerade Stapelung. Zu den fortschrittlichen Systemen gehören automatische Stapler und Zähler für eine effiziente Materialhandhabung.
10. Programmierbare Logiksteuerung (SPS) und HMI: Der gesamte Prozess wird von einem computergestützten System gesteuert. Der Bediener gibt Parameter wie Plattenlänge, Menge und Produktionsgeschwindigkeit über einen Touchscreen der Mensch-Maschine-Schnittstelle (Human-Machine Interface, HMI) ein. Die SPS synchronisiert Abwickelhaspel, Stanze, Formwalzwerk und Abtrennung präzise.
Diese Maschinen sind für die Erstellung spezifischer Strukturprofile konzipiert. Die häufigsten Arten sind:
Verbunddeckprofil: Verfügt über trapezförmige Rippen mit Prägungen am oberen Flansch für eine starke mechanische Verbindung mit dem Beton. Die Rippen können auch Verschlussvorrichtungen enthalten, um das Durchsickern von nassem Beton zu verhindern.
Formdeck-Profil: Ein einfacheres, oft tieferes Profil, das hauptsächlich als dauerhafte Schalung für Beton verwendet wird. Es fungiert nicht als Verbundverstärkung.
Dachdeckprofil: Ähnlich dem Formdeck, kann jedoch unterschiedliche Rippenmuster aufweisen und ist für die Aufnahme von Dachlasten ausgelegt.
Zellendeck/Schwalbenschwanzdeck: Ein spezielles Profil mit einer Schwalbenschwanzrippe zur Aufnahme von Elektrokabeln oder Kommunikationsleitungen in Doppelböden.
Eine Rollformmaschine für Bodendecks ist eine robuste Produktionslinie mit hoher Kapazität, die für die moderne Bauindustrie von grundlegender Bedeutung ist. Durch die Umwandlung von Rohstahlspulen in präzise, hochfeste Strukturplatten mit der exakten Geometrie, die für Sicherheit und Leistung erforderlich ist, wird ein wichtiges Bauteil effizient hergestellt.
