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| Menge: | |
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Hauptkomponenten der Produktionslinie
Komponente |
Funktion |
Abwickelhaspel (Abhaspel) |
Hält und wickelt die Stahlrolle ab (manuell oder hydraulisch, Tragfähigkeit 3–15 Tonnen) |
Nivelliermaschine |
Glättet das Metallband und beseitigt Restspannungen |
Servo-Feeder |
Führt das Material in kontrollierten Abständen präzise in die Stanzstation ein |
Stanzsystem |
Stanzt Löcher, Schlitze, Kerben oder prägt Logos in die Platte |
Rollformmaschine |
Formen Sie das Flachband mithilfe mehrerer Rollenstationen (12–35 Stationen) schrittweise in das gewünschte Profil. |
Schneideinheit |
Schneidet die geformte Platte auf die erforderliche Länge (hydraulisch oder servoangetrieben) |
SPS-Steuerungssystem |
Zentrale Steuerung mit HMI-Touchscreen für Parametereinstellungen und Überwachung |
Auslauftisch / Stapler |
Empfängt und sammelt fertige Platten |
Schritt-für-Schritt-Arbeitsprozess
Der typische Arbeitsablauf einer Profiliermaschine für Regalbretter folgt der unten dargestellten Reihenfolge:
Abwickeln → Nivellieren → Servovorschub → Stanzen → Rollformen → Schneiden → Entladen
Schritt 1: Abwickeln (Uncoiling) Das Stahlcoil wird mit einem Zuführwagen oder Laufkran auf die Abwickelhaspel geladen. Die Maschine wickelt das Coil ab und führt die Vorderkante der Richtmaschine zu.
Schritt 2: Nivellieren (Begradigen) Das Metallband durchläuft eine Reihe von Nivellierwalzen, die das Material glätten und Krümmungen und Verdrehungen beseitigen. Dies gewährleistet die Maßhaltigkeit für nachgelagerte Prozesse.
Schritt 3: Servovorschub Ein servoangetriebener Vorschub greift den ausgerichteten Streifen und transportiert ihn präzise zur Stanzstation. Der Servomotor ermöglicht eine genaue Längenmessung und Positionierung.
Schritt 4: Stanzen (Vorstanzen oder Inline-Stanzen) Das Material gelangt in eine hydraulische oder mechanische Stanzpresse. Je nach Regaldesign werden Löcher, Schlitze oder Kerben gestanzt. Dies kann wie folgt erfolgen:
Vorstanzen: Pause zum Stanzen vor dem Rollformen
Tracking-Stanzen: Kontinuierliches Stanzen ohne Unterbrechung
Die Stanzform besteht typischerweise aus Cr12MoV- oder Cr12-Stahl und ist zur Gewährleistung der Haltbarkeit auf HRC 58–62 wärmebehandelt.
Schritt 5: Rollformen (Kaltformen)
Der gestanzte Streifen durchläuft eine Reihe von Rollenstationen (typischerweise 12–24 Stationen). Jede Station biegt das Metall nach und nach, bis das endgültige Profil erreicht ist. Die Rollen sind präzisionsgefertigt aus GCr15- oder Cr12-Stahl, gehärtet und verchromt für Verschleißfestigkeit.
Formgeschwindigkeit: 6–22 Meter pro Minute (abhängig von Materialstärke und Lochmuster)
Breitenverstellung: Viele moderne Maschinen bieten eine automatische Breitenverstellung über Elektromotoren und ermöglichen so unterschiedliche Plattengrößen ohne manuellen Walzenwechsel
Schritt 6: Schneiden (Cut-to-Length)
Sobald das geformte Profil die voreingestellte Länge erreicht, wird die Schneideinheit aktiviert. Zwei Schneidmethoden sind üblich:
Hydraulisches Schneiden (Pause-to-Cut): Der Faden hält kurz an, während das Messer schneidet
Fliegendes/Tracking-Schneiden: Die Schneidmatrize bewegt sich mit dem Material und ermöglicht so eine ununterbrochene Produktion
Die Schneidmesser bestehen aus gehärtetem Cr12- oder SKD11-Stahl.
Schritt 7: Entladen und Stapeln
Fertige Regalplatten werden auf einen Auslauftisch abgeführt. Einige fortschrittliche Linien verfügen über einen automatischen Stapler, der die Platten für die Verpackung organisiert
Anwendungen von fertigen Regalpaneelen
Supermarktregale und Gondeldisplays
Regalsysteme für Lagerpaletten
Industrielle Lager- und Logistikausrüstung
Lager- und Garagenregale für zu Hause
