|
| Množství: | |
|---|---|
Hlavní součásti výrobní linky
Komponent |
Funkce |
Odvíječ (odvíječ) |
Drží a odvíjí ocelovou cívku (manuální nebo hydraulická, kapacita 3–15 tun) |
Nivelační stroj |
Vyrovnává kovový pás a odstraňuje zbytkové napětí |
Servo podavač |
V řízených intervalech přesně přivádí materiál do děrovací stanice |
Děrovací systém |
Prorazí otvory, štěrbiny, zářezy nebo vyrazí loga na panelu |
Stroj na tvarování rolí |
Postupně tvarujete plochý pás do požadovaného profilu pomocí více válcovacích stanic (12–35 stanic) |
Řezací jednotka |
Řeže tvarovaný panel na požadovanou délku (hydraulický nebo servopohon) |
Řídicí systém PLC |
Centralizované ovládání s dotykovou obrazovkou HMI pro nastavení parametrů a monitorování |
Výběhový stůl / Stohovač |
Přijímá a sbírá hotové panely |
Pracovní proces krok za krokem
Typický pracovní postup stroje na tvarování rolí policových desek se řídí posloupností znázorněnou níže:
Odvíjení → Vyrovnávání → Servoposuv → Děrování → Tvarování rolí → Řezání → Vybíjení
Krok 1: Odvíjení (odvíjení) Ocelová cívka se nakládá na odvíječ pomocí podávacího vozíku nebo mostového jeřábu. Stroj odvíjí svitek a vede náběžnou hranu do rovnačky.
Krok 2: Vyrovnání (rovnání) Kovový pás prochází řadou vyrovnávacích válců, které vyrovnávají materiál, odstraňují zakřivení a kroucení. To zajišťuje rozměrovou stabilitu pro následné procesy.
Krok 3: Servopodavač Servopodavač uchopí vyrovnaný pás a přesně ho posune do děrovací stanice. Servomotor umožňuje přesné měření délky a polohování.
Krok 4: Děrování (předděrování nebo inline děrování) Materiál vstupuje do hydraulického nebo mechanického děrovacího lisu. Otvory, štěrbiny nebo zářezy se děrují podle provedení police. To lze provést:
Předděrování: Pauza k děrování před tvarováním role
Sledování děrování: Nepřetržité děrování bez zastavení
Vysekávací forma je obvykle vyrobena z oceli Cr12MoV nebo Cr12, tepelně zpracované na HRC 58–62 pro dlouhou životnost.
Krok 5: Tvarování válcem (tvarování za studena)
Děrovaný pás prochází řadou válcovacích stanic (typicky 12–24 stanic). Každá stanice postupně ohýbá kov, dokud není dosaženo konečného profilu. Válečky jsou přesně opracované z oceli GCr15 nebo Cr12, kalené a pochromované pro odolnost proti opotřebení.
Rychlost tváření: 6–22 metrů za minutu (v závislosti na tloušťce materiálu a vzoru otvorů)
Nastavení šířky: Mnoho moderních strojů nabízí automatické nastavení šířky pomocí elektromotorů, což umožňuje různé velikosti panelů bez ruční výměny válečků
Krok 6: Řezání (odříznutí na délku)
Jakmile tvarovaný profil dosáhne přednastavené délky, aktivuje se řezací jednotka. Běžné jsou dva způsoby řezání:
Hydraulické řezání (Pause-to-Cut): Linka se během řezání krátce zastaví
Letmé/sledující řezání: Řezací nástroj se pohybuje s materiálem, což umožňuje nepřetržitou výrobu
Řezné nože jsou vyrobeny z kalené oceli Cr12 nebo SKD11.
Krok 7: Vybíjení a stohování
Hotové policové panely se vykládají na výběhový stůl. Některé pokročilé řady obsahují automatický zakladač, který organizuje panely pro balení
Aplikace hotových regálových panelů
Regály supermarketů a gondoly
Skladové paletové regálové systémy
Průmyslová skladovací a logistická zařízení
Domácí skladové a garážové regály
