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ラダーケーブルトレイライン

自動ラダーケーブルトレイロールフォーミングラインは、金属コイル(GI、MS、ステンレス鋼)からラダー型ケーブルトレイを製造するために特別に設計された高効率の連続生産システムです。巻き戻し、レベリング、サーボ送り、パンチング、ロール成形、自動切断を 1 つの同期生産プロセスに統合します。
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ラインの主要コンポーネント

1.油圧アンコイラー – スチールコイルの保持と巻き戻し用。

2.フィードおよびレベリングユニット – ストリップを真っ直ぐにし、正確なフィードを保証します。

3.サーボパンチングシステム – CAD図面に従ってサイドレール(横木/コネクタ用)に穴を開けます。

4.ロールフォーミングマシン – コアユニット。サイド レールのプロファイルを成形するための 18 ~ 22 ステーションの成形ローラーで構成されます。

5.油圧切断装置 – 形成されたプロファイルを事前に設定された長さに切断します (ポストカットまたはプレカット)。

6.PLC 制御システム – 速度、長さ、パンチ位置、生産データを制御します。

技術仕様(代表例)

パラメータ

範囲

材料の厚さ

0.8~2.5mm

トレイ幅

100-600 mm (または幅のカスタム)

生産速度

4~15m/分

制御システム

PLC(シーメンス/三菱共通)

~30~50kW

主な特長

  • 幅調整可能: このラインは、ローラーの位置を手動または自動で調整することにより、さまざまなトレイ幅 (例: 200mm – 800mm) を生成できます。

  • インラインパンチング: 二次パンチングは必要ありません。ラング取り付け用の穴はオンラインで開けられます。

  • 高精度: サーボ送りにより、正確な穴間隔と切断長さが確保されます。

  • ユーザーフレンドリー: すべてのパラメータはタッチスクリーンインターフェイス経由で設定されます。

最終製品(ラダーケーブルトレイ)

  • 完成品は以下の分野で広く使用されています。

  • 発電所および変電所

  • 製油所および化学プラント

  • 商業ビルとデータセンター

  • 大規模な工業工場

ラダートレイはオープン構造のため、通気性、放熱性に優れ、ケーブルの取り付けも容易です。

ラダーケーブルトレイロールフォーミングラインの開発展望

市場の推進力

ラダー ケーブル トレイの生産ラインの需要は、世界のインフラストラクチャと産業の発展と密接に結びついています。主な要因は次のとおりです。

  • 電力と再生可能エネルギーの拡大: 太陽光発電所、風力発電所、蓄電池施設を迅速に建設するには、大規模なケーブル管理システムが必要です。ラダートレイは、オープンな設計と熱放散のため、屋外および高温環境に適しています。

  • データセンターと通信の成長: 5G、クラウド コンピューティング ハブ、ハイパースケール データセンターの世界的な展開には、組織化された高密度のケーブル配線が必要です。ラダー トレイにより、ケーブルへのアクセス、変更、換気が容易になります。

  • 産業オートメーションと工場のアップグレード: 製造業がインダストリー 4.0 に向けて移行する中、新しい工場や改修されたプラントには、電力、制御、データ ライン用の堅牢で柔軟なケーブル サポート システムが必要です。

  • インフラストラクチャと交通: 地下鉄システム、トンネル、空港、港はすべて、照明、信号、配電用に耐久性と耐腐食性のケーブル トレイを必要とします。

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