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1. Configuración típica de la línea de producción
Un sistema completo de perfilado de bandejas portacables normalmente consta de los siguientes módulos:
1) Desenrollador (Uncoiler)
Sostiene y alimenta bobinas de metal en la línea.
A menudo hidráulico para bobinas pesadas.
2) Unidad de nivelación y alimentación
Aplana la tira para una formación precisa
Garantiza un espesor constante y la eliminación de tensiones.
3) Sistema de perforación
Crea agujeros para:
Ventilación de cables
Montaje
Reducción de peso
CNC/punzonado servo para patrones flexibles
4) Máquina formadora de rollos (unidad central)
Los rodillos multiestación forman gradualmente el perfil de la bandeja.
Alta precisión y repetibilidad
5) Sistema de corte
Corte con cizalla hidráulica o volante
Corta a longitudes preestablecidas sin detener la línea.
6) Salida y apilamiento
Sistema automático de descarga y apilado.
Este proceso continuo (desenrollado → punzonado → formado → corte) permite una producción en masa de alta velocidad con una mano de obra mínima.
2. Parámetros técnicos clave (típicos)
Parámetro |
Rango |
Espesor del material |
0,8-2,5mm |
Ancho de la bandeja |
100-600 mm (o personalizado más ancho) |
Velocidad de producción |
4-15 m/min |
sistema de control |
PLC (Siemens/Mitsubishi común) |
Fuerza |
~30-50 kilovatios |
· Produce bandejas de fondo sólido
· Aplicaciones industriales básicas
· Sistema de punzonado integrado
· Más común para ventilación y reducción de peso.
· Produce barandillas laterales + peldaños
· A menudo requiere equipo de montaje adicional
· Trabajo ligero: material más fino, menor ancho
· Trabajo pesado: material más grueso, mayor capacidad de carga
· Alta eficiencia: producción continua frente a plegadora
· Consistencia: perfil y dimensiones uniformes
· Automatización: el control PLC reduce la mano de obra
· Ahorro de material: proceso de conformado optimizado
· Flexibilidad: cambio rápido para diferentes tamaños de bandeja
· El sistema utiliza perfilado en frío, donde:
· Una tira de metal plana pasa a través de múltiples rodillos
· Cada rodillo dobla gradualmente el material
· La forma final se consigue sin calentar