Autor: Editor do site Publicar Tempo: 2025-06-19 Origem: Site
Portas do obturador (como tubos de eixo ou tubos de enrolamento)
Pólos de sinal de trânsito
Iluminação ou bastões de câmera
Tubulação industrial que requer força e estética
1. Forma de perfil
Produz perfis de tubo de 8 lados (octogonal), normalmente a partir de aço galvanizado, aço inoxidável ou alumínio.
2. Processo de formação
Começa com uma bobina de metal que passa por uma série de estações de formação de rolos que gradualmente moldam a tira em um tubo octogonal sem soldagem.
3. Sistema de corte
Usa cisalhamento hidráulico ou voador para cortar o tubo para os comprimentos desejados.
4. Alta precisão
A máquina garante tolerâncias apertadas e uma forma limpa, geralmente necessária para girar ou telescópio em eixos de porta
5.Controle do sistema
Operado via controle de PLC com HMI da tela sensível ao toque para definir parâmetros como comprimento do tubo, quantidade de corte e velocidade de linha.
Esta máquina é altamente eficiente, ideal para a produção em massa, e frequentemente encontrada nas indústrias de fabricação de portas e segurança do obturador.
A manutenção adequada de uma máquina de formação de rolagem de tubos octogonal garante a operação suave, prolonga sua vida e mantém a qualidade do produto. Aqui está uma lista de verificação de manutenção prática:
1.Chean a máquina
Limpe a poeira, as aparas de metal e o óleo de todas as superfícies.
Mantenha os rolos livres de detritos para evitar defeitos de perfil.
2. Verifique a lubrificação
Certifique -se de correntes, engrenagens e rolamentos estão adequadamente lubrificados.
Cubra o óleo em sistemas hidráulicos, conforme necessário.
3. INSPECIMENTO FASCENERS
Aperte os parafusos soltos ou porcas, especialmente perto de estandes e acionam os eixos.
1. Inspeção do rolo
Verifique os rolos quanto a desgaste, arranhões ou desalinhamento.
Resíduos endurecidos limpos com solventes não corrosivos.
2. Sistema hidráulico
Procure vazamentos em tubos e cilindros.
Inspecione a cor do óleo; Se estiver escuro ou leitosa, considere substituí -lo.
1. Componentes elétricos
Inspecione os sensores, os painéis de controle e os cabos quanto a danos ou desgaste.
Limpe os filtros dos ventiladores e garanta ventilação adequada.
2. Alinhamento e calibração
Verifique o alinhamento do eixo e do rolo para evitar a distorção da forma.
Calibrar sistemas de medição de comprimento e precisão de corte.
1.Place peças gastas
Altere as vedações de óleo, cintos ou rolamentos mostrando desgaste.
RECOATIRO OU POLANÇAMENTO Se a corrosão aparecer.
Após essa rotina ajuda a evitar o tempo de inatividade e garante a qualidade consistente do tubo octogonal.